管道保温施工方案86656

管道保温施工方案管道保温施工方案 1保温前的一般规定 试压、吹扫、清洗工作完毕。在工期有特定要求而绝热必须提前施工 时，必须将焊口、 阀门等可能产生泄漏的部位预留，待检测工作结束 后补做。 管道或设备须按规定要求做好防腐处理， 并经业主验收合格，办理工 序交接手续才许可进入绝热工序。 2绝热材料的施工和规定 管道上的开口应在保温的过程中盖好，防止杂物落入。 明确需要绝热组件与不需要保温的组件 绝热层支承件的制安与钩钉的制安 设备所附管道的保温支撑件将在保温现场制作， 支撑件的材质与管材 相一致。碳钢管道可用扁铁制做。 绝热支撑件一般应用抱箍式， 未经许可，不得直接焊接至设备或官道 上。 绝热材料的绝热施工采用捆扎法施工，捆扎间距不大于 300mm，捆 扎材料使用镀锌铁丝。 为人员防护而保温的系统应用单层保温材料， 不考虑温度所要求的厚 度。 铭牌、标志等不必保温的地方的内部空隙都应绝热材料填充满。 小直径设备有弯头等不件绝热时，一般加工虾米腰形或扇形。 所有设备支撑件处应小片绝热材料填充满实。 管道阀门、法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准， 一般为螺栓长度 20—30mm。 两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时， 两管道保护层之间应留出 10—20mm的间隙。 保温结构与墙、梁、柱、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所通过 的空洞之间应设膨胀间隙。 保温层详图： 保温层 保护层 保温层 钢板网 管道保温管道保温 保温层 绑扎铁丝 外 层 保 内 层 保 管 道 壁 管道阀门法 管道阀门法兰保温结构管道阀门法兰保温结构 管道或设备保温结管道或设备保温结 材料规定： 1）防腐材料： 按指定品牌购买. 2）保温材料 当表面温度≤300℃时, 采用岩棉材料，该产品的术语定义、规 格、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等 性能指标应符合本规定: 必须符合国家标准 GB/T4272-90的规定。 导热系数+ W/m℃ 使用温度范围≤ 300℃ 含 湿 率≤ 3％ 可 燃 性不燃 防 水 性全部防水 粘结强度25× 104Pa 、绝热的要求 隔热施工的技术要求必须符合GB/T4272-92 《设备及管道保温 技 术 通 则》 、 GB/T8175-87《 设 备及 管 道 保温 设 计导 则 》 和 GB/T11790-96 《设备及管道保冷技术通则》以及GBJ126-89《工业设 备及管道绝热工程施工及验收》和GB50235-97第九章的有关规定。 当本工程规定与上述标准不符时 ,以上述标准为准,但必须先取得原 设计人员的认可后方可进行施工。 3防潮层的安装 3. 1防潮层采按甲方要求，环向、纵向接缝搭接不应小于 50mm， 3. 2防潮层外不得在设镀锌铁丝或管带等硬质捆扎件。 4管道保温 、小直径设备保温采用岩棉管壳。 、管道保温用的岩棉管固定采用捆扎丝带。 、虾米弯头要将岩棉管加工成小块多段弧形壳进行拼装， 尤其要注意 端面接缝的密封。 5、保护层安装（铝皮或铁皮） 1）保护板放样下料 对保温的管道和设备进行实际测量，根据实际测量数据进行下料。 下料必须考虑出横向、纵向的搭接余量。 2）立管外护板由下向上安装，搭接为由下搭下，保持其顺水性。 3）管道的保护层采用镀锌铁皮。阀门、法兰的金属保护盒用厚度为 的金属板制安。 4）水平容器表面上，保温套的水平缝与设备的中心线平行。 5）管口、封头、支吊架等不易密封的部位，尽量用软质绝热材料将 缝隙填充密实，然后用密封胶封口，以防雨水侵入。 6）管道、法兰、仪表接口的拆卸部位置小于绝热层时，金属保护层 加工成套圈口，并将绝热层厚度减小。套圈易为内下外大的坡口型， 以便雨水自然流出。 6 管道直段部分： 1）水平管道直段部分外护板必须平直，每节必须对线，不准有大小 头现象，安装时把搭接线留在暗面。 2）垂直管道安装时，外护板必须垂直，最大误差不许超过5mm。 直段外护板搭接部位重叠起线，重叠部份应剪去内搭接的起线处。 固定外护板用的自攻钉间距 300mm，误差不准超过 3mm，且钉一定 要成线。 3）在现场当管道成排时，成排管道的搭接线必须横平竖直。 在现场实际施工过程中， 有时管道和弯头接头处需一小段双面起线的 直段，不得在现场随意下料安装，必须返回加工好再到现场安装。 7管道弯头部分： 1）弯头搭接线必须对齐成线，并考虑防雨。 2）弯头搭接线留在暗面处。 3）弯头瓣与瓣之间扣槽严密，不允许在角度不合处搭接。 4）弯头与直段过渡圆滑。 9保温盒的安装 1）阀门、法兰和人孔等，为便于维修的拆卸和返装，因此需要将此 类的保温做成可拆卸、易于返装和可重复利用的保温盒式形状。 2）保温盒做成以阀柄或某轴线为对称的两半形式。 3）安装阀门的法兰处将留有拆卸螺栓的空间，将所有的空隙用岩棉 等保温材料填充满。