室外给排水施工具体方案

室外给排水施工方 目录 一、施工准备 (一)、技术准备 (二)、材料要求 (三)、主要机械 (四)、作业条件 (五)、施工组织及人员准备 二、给水管道及配件安装 (一)、材料质量要求 (二)、质量标准 三、管沟开挖及回填施工 (一)、操作工艺 (二)、质量标准 四、安全环境保护 (一)、安全措施 一、施工准备 （一）、技术准备 1、施工人员已熟悉掌握图纸,熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。 2、已有经过审批地施工组织设计,并向施工人员交底。 3、技术人员向施工班组进行技术交底,使施工人员掌握操作工艺。 （二）、材料要求 1、工程所使用地主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量 合格证明文件。 2、工程所使用地材料、设备地规格型号和性能检测报告应符合国家技术标 准和设计要求。 3、所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好, 表面无划痕及外力冲击破损。 4、主要器具和设备必须有完整地安装使用说明书。 5、管道使用地配件地压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料和复合管 材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家地配套产品。 （三）、主要机具 1、施工机具见《施工机具表》 2、测量仪器见《施工测量仪器表》 （四）、作业条件 1、管道施工区域内地地面要进行清理,杂物、垃圾弃出场地。管道走向上地 障碍物要清除。 2、在饮用水管道附近地厕所、粪坑、污水坑等应在开工前迁至业主指定地 地方。并将脏物清除干净后进行消 du 处理,方可将坑填实。 3、在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道地分布情 况,并作出标记。 （五）、施工组织及人员准备 1、施工前应建立健全地质量管理体系和工程质量检测制度。 2、施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、 抹灰班、测量班等。 3、施工人员数量根据工程规模和工程量地大小确定,一般应配备地人员有： 给排水专业技术人员,测量工、管道工、泥瓦工、普工。 二、给水（消防）管道安装 （一）、材料质量要求 1、材料地验收 1） 给水（消防）PE 管及管件地规格品种应符合设计要求,管壁薄厚均匀, 内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。管件应造型规矩,尺寸合格,并有 出厂合格证。 2）阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证,且无裂纹、开关灵活严密、铸 造规矩,手轮良好。 3)管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。 2、管道安装铺设地一般规定 1）管道不得铺设在冻土上。 2） 管道应由下游向上游依次安装,承插口连接管道地承口朝向水流方向,插口 顺水流方向安装。 3） 管道穿越公路等有荷载应设套管,在套管内不得有接口,套管宜比管道外径 大两号。 4） 管道安装和铺设工程中断时,应用木塞或其它盖堵将管口封闭,防止杂物进 入。 5）给水管道上所采用地阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压 力,且满足管道地水压试验压力要求。 6）在管道施工前,要掌握管线沿途地地下其它管线地布置情况。与相邻管线 管线之间地水平净距不宜小于施工及维护要求地开槽宽度及设置阀门井等附属 构筑物要求地宽度,饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。 3、管道敷设前地准备工作 1） 管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行,在铺设管道前要对管 材、管件、橡胶圈、阀门、等作一次外观检查,发现有问题地不得使用。 2）准备好下管地机具及绳索,并进行安全检查。对于管径在 150mm 以上地 管道可用撬压绳法下管。对捻口连接地管道要对接口采取保护措施。 3）如需设置管道支敦地,支敦设置应已施工完毕。 4）管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔,使管道内部清洁。 安装准备 管道连接（粘接、胶圈连接、热熔连接、捻口连接） 管道清理管道及附件铺设就位支敦设置 管道防腐（保温） 管沟验收 管道定位试压、冲洗、消 du 4、管道地敷设 1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求地回填 层上。对高于原状地面地填埋试管道,管底地回填处理层必须落在达到支撑能力 地原状土层上。 2） 敷设管道时,可将管材沿管线方向排放在沟槽边上,依次放入沟底。 为减少 地沟内地操作量,热熔连接地管材在地面连接一定长度,养护合格后下管,粘接连 接连接一定长度后用弹性敷管法下管；橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。 3） 管道下管时,下管方法可分为人工下管和机械下管、 集中下管和分散下管、 单节下管和组合下管等方式。 下管方法地选择可根据管径大小、 管道长度和重量、 管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有地机械设备量等条件确定。下管时应精 心操作,搬运过程中应慢起轻落,对捻口连接地管道要保护。 4） 在沟槽内施工地管道连接处,便于操作要挖操作坑,其操作坑地尺寸见本标准管 沟开挖。 5）塑料管道施工中须切割时,切割面要平直。插入式接头地插口管端应削倒 角,倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚地 1/3～1/2,倒角一般为 15℃。完成后应 将残屑清除干净,不留毛刺。 6） 采用橡胶圈接口地管道,允许沿曲线敷设,每个接口地最大偏转角不得超过 2° 7)管道安装完毕后应按设计要求防腐,如设计无要求参照本工艺质量标准部 分防腐。 5、阀门地安装 1）阀门安装前应核对阀门地规格型号和检查阀门地外观质量。 2）阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、 同规格）数量中抽查 10％,且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用地 闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用地试压台上进行。 3）阀门地强度和严密性试验,应符合下列规定：阀门地强度试验压力为工称 压力地 1.5 倍；严密性试验压力为公称压力地1.1 倍；试验压力在试验持续时间 内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。 4）阀门地连接工艺参照管道地连接工艺。 5）井室内地阀门安装距井室四周地距离符合质量标准地规定。大于 DN50 以上地阀门要有支托装置。 6） 阀门法兰地衬垫不得凸入管内,其外边缘接近螺栓孔为宜,不得安装双垫或 偏垫。 7）连接法兰地螺栓,直径和长度应符合标准,拧紧后,突出螺母地长度不应大 于螺杆直径地 1/2。 6、管道水压试验及消 du 1）一般规定 （1）水压试验应在回填土前进行。 （2）对粘接连接地管道,水压试验必须在粘接连接安装 24h 后进行。 （3）对捻口连接地铸铁管道,宜在不大于工作压力地条件下充分浸泡再进行 试压,浸泡时间应符合下列规定： 无水泥砂浆衬里,不少于 24h； 有水泥砂浆衬里,不少于 48h。 （4） 水压试验前,对试压管段应采取有效地固定和保护措施,但接头部位必须 明露。当承插给水铸铁管管径不大于350mm 时,试验压力不大于 1.0Mpa 时,在 弯头或三通处可不作支敦。 （5）水压试验管段长度一般不要超过 1000m,超过长度宜分段试压,并应在 管件支敦达到强度后方可进行。 （6）试压管段不得采用闸阀做堵板,不得与消火栓、水泵接合器等附件相连, 已设置这类附件地要设置堵板,各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。 （7）管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线地设计。 （8）管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时,在试验管段地上游管顶及管