半挂车过程检验单

半半挂挂车车过过程程检检验验单单 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289- 半挂车过程检验单 小件制作检验 型号批号;日期： 序 检验项目检验标准 号 1剪板确保板的材质，规格与图纸一致 折弯角度必须按图纸要求度数施工误 差±3o 剪板尺寸误差±1mm 对角线±2mm 剪板刀口要整齐，无毛刺 2下料确保板的材质，规格与图纸一致 下横梁.防护网保证尺寸误差±2mm 对角线误差不大于 3mm。 确保无毛刺 3做大架严格按图纸下料，下料长度公差 ±10mm 宽度公差±2mm 横梁规格焊接位置与图纸一致，牵引 板必须平整，且焊接牢固 保证左右纵梁平行度误差≤3mm， 垂直度误差≤2mm 变径前后纵梁平行度误差≤3mm。 制作大架后车架整体对角线误差≤5mm 所有焊缝外观美观，无焊接缺陷 所有焊接部位必须清渣打磨，不允许 有飞溅 4小件制作小件制作按图施工，保证其尺寸及公差。 护栏不得出现扭曲.变形等缺陷。护栏 支撑及支撑座焊接端正 工具箱，阀门箱要求门缝一致，其缝 隙≤3mm 所有焊缝要求光滑美观，并其进行打 磨处理。 沉淀杯两侧出料口要求平行一致，不 得出现高低不平现象，罐体连接要求 法兰与管子必须保持垂直，不得出现 检验结果判断 歪斜现象。（罐式） 所有小件上有孔的部位，一律不准使 用手动火焰切割，要采用等离子、 钻、冲等工艺，保证孔无毛刺飞 边。 备注 检验人： 半挂车过程检验单 纵梁总成检验 型号批号;日期： 序 检验项目 号 1数控下料 检验标准 严格按照图纸施工，保证材料规 格型号及尺寸符合图纸明细。表 面应光滑平整，不允许有麻坑及 锈皮现象。切割完后，板材不能 出现扭曲、弯曲或波浪变形。上 下翼板和腹板表面平面度在 1000mm 的长度范围内公差为 2mm；全长范围内公差为 5mm。 保证翼板.立板的规格型号与图纸 一致，立板与翼板的宽度偏差≤2 mm，对接立板和翼板时， 须打坡口。 焊缝要求均匀一致，焊角宽度≥ 8mm，补焊位置进行清渣打磨，接 头位置无明显高低不平现象。不 允许出现焊偏、漏焊、焊瘤现 象。焊接成型后，上下翼板相对 于立板均不能左右歪斜 大梁中间位置轻微起拱，严禁出 现塌腰现象，保证两根大梁的直 线度，不得有歪曲现象。 纵梁总成的任意横截面上，上、 下翼面对腹板的垂直度公差不大 于 1mm。 纵梁总成上凸允许的最大平面度 检验结果判断 2点梁 3焊梁 4调梁 误差为 8－12mm。 纵梁腹板的纵向直线度公差，在 任意 1000mm 长度内为 2mm，在全 长上为 5mm。 备注 检验人： 车架总成检验 型号批号;日期： 序 检验项目 号 1对架 检验标准 保证两根梁在同一水平面上，横 梁位置与图纸一致，牵引销螺丝 达到扭力要求。两纵梁中心距符 合图纸要求，误差不大于 3mm。 保证边梁、贯穿、斜撑与图纸一 致，宽度误差≤3mm 长度对角线误差≤5mm， 边梁中间位置略微起拱，不大于 20mm。 焊角≥5mm，无假焊、漏焊等缺陷 车架总成长度极限偏差为±6mm. 宽度极限偏差在任意点测量为± 3mm. 牵引销中心要求与车架纵梁的纵 向对称中心线重合。 两纵梁上平面与周围的边梁平面 度小于 3mm。纵梁底部不允许出 现横向焊缝，严禁在下翼板边缘 处打点、引弧。 检验结果判断 2车架成型 3倾斜焊 备注 检验人： 悬挂组焊及铺底板检验 型号批号;日期： 序 检验项目检验标准 号 1悬挂点焊：轴距误差±5mm， 每组吊耳误差≤3mm 对角线误差不大于 5mm， 从牵引销中心到左右支座的误差 检验结果判断 2 3 悬挂组焊 打磨 4翻转焊 5平板焊 不大于 5mm。 两纵梁的下翼板是否在同一水平 面上，如不在同一水平面上，最 大允许偏差 2mm。 各吊耳安装尺寸符合安装尺寸， 不能出现混装现象。 吊耳焊接要求对角焊严禁顺序 焊，焊角≥8mm。 三角加强块只焊接纵向焊缝，横 向不焊接。焊接后不得有扭曲、 歪斜现象。 按图纸要求加焊垫梁，穿线螺 丝，气瓶支架。保证各部件焊接 牢固。 保证焊缝均匀一致，只允许有一 个接头，并且打磨平整 备注 检验人： 厢体总成检验 型号批号;日期： 序 检验项目 号 1前厢板： 检验标准检验结果判断 2 3 4 总成无扭曲现象。蒙皮表面平 整，没有凸凹不平现象 外形尺寸符合图纸要求，对角线 长度之差不超过 2mm。 侧、后厢板总成无扭曲现象。瓦楞板表面平 及仓栏整，没有凸凹不平现象， 沿栏板高度方向误差不超过 1mm。。 外形尺寸符合图纸要求，长度误 差±1mm， 对角线长度之差不超过 2mm。 中、后立柱材质符合图纸明细要求，无扭 曲、歪斜现象 折边要到位，长度方向上不允许 出现鼓肚，误差不超 2mm。 前栏板前栏板与车厢底板垂直度不能超 过±1° 前栏板与前边梁及前加强板螺栓 紧固牢靠，不得有松动现象。 侧栏板及后栏板外边缘应与边梁 外边缘平齐，栏板应开启灵活， 连接牢靠 栏板关闭后，相邻间隙及高度差 不大于 5mm。 栏板关闭后，与边梁间隙不大于 3mm，个别不大于 5mm，但累计长 度不大于 460mm，连续长度不大 于 220mm 车厢应为矩形，对角线长度之差 不大于 10mm。 备注 检 验人： 半挂车检验 支撑总成检验 型号批号;日期： 序 检验项目 号 1检查支腿与车 架是否垂直， 2左右两支腿的 高度尺寸是否 相同 3转动手柄， 检验标准 最大偏差＜2° 最大偏差＜5mm 检验结果判断 4 5 高低档，位应升降灵活，快慢档 转换正常， 如果是联动支腿，则保证两支腿 伸缩同步 支腿板与纵梁要求全部满焊 立板焊角不小于 6mm 必须加装三角加强板。严禁与纵 梁下翼板横向焊接 支腿安装支腿安装螺栓，不能少装，拧紧 力矩为 200±10N.m 支腿收起后，支腿鞋放水平后， 距地面不小于 320mm。 备注 检验 人： 侧防总成检验 型号批号;日期： 序 号 1 检验项目 护栏安装位 置符合图纸 要求 护栏安装 检验标准检验结果判断 2 符合图纸要求在特殊干涉的情况 下， 护栏纵向安装尺寸允许有±50mm 的 偏差。 护栏安装后表面应平直，护栏上横 梁与车架边梁距离在各处应相等。 护栏下连接支座安装高度应相等， 不允许出现参差不齐的情况 各处螺栓紧固牢靠，必须加装弹 垫、平垫，不得有松动现象 所有焊接处均牢固可靠，没有未清 理之焊缝及飞溅 备注 检验 人： 后防总成检验 型号批号;日期： 序 号 1 2 3 4 备注 检验 人： 喷漆检验 型号批号;日期： 检验项目 护栏安装位 置 离地高度 护栏安装 外观 检验标准 符合图纸要求 护栏下缘任何一点离地高度不应大 于 550mm， 总成不能有扭曲、歪斜现象 所有焊接处均牢固可靠，没有未清 理之焊缝及飞溅 检验结果判断 序检验项目 号 1工件检验要 求 检验标准 工件表面喷丸或钢丝刷除锈，目 视没有明显锈痕，无氧化皮存在 工件表面应无焊接飞溅物、焊 渣、表面没有毛刺及油污 目视底漆喷涂要均匀、无滴挂、 流淌等缺陷及漏喷现象 目视工件表面应无漆皮等等固体 粘接物 刮腻子时底漆应干燥，并再次检 验工件表面是否有飞溅焊渣等物 工作表面凹凸不平