产品设计开发常见问题分析

学习导航 通过学习本课程，你将能够： ● 知晓设计开发中的常见问题； ● 了解设计规范和工艺标准； ● 掌握设计开发常见问题的根源； ● 了解并行开发模式。 产品设计开发常见问题分析 一、设计开发中常见的问题 企业在设计开发新产品时常常会面临一些问题，比较典型的有九个：第一，新产品品 质问题多；第二，新产品开发时间长；第三，新材料不能及时提供或者频繁更换供应商； 第四，开发后设计变更多；第五，设计的产品成本高；第六，设计的产品难制造；第七， 设计错误多；第八，微小差异零部件太多；第九，因客户要求而频繁变更。 1.新产品品质问题多 新产品刚开发时的稳定性不够，容易出现品质问题。 2.新产品开发时间长 如果新产品的技术含量很高，就会延长开发时间，进而延迟推出时间。 3.新材料不能及时提供或者频繁更换供应商 设计时间的拖延，会导致新材料不能及时提供给供应商甚至频繁更换供应商的现象。 例如，设计初期选定了一个供应商，批量生产时候又更换供应商，产品品质就会发生波动。 4.开发后设计变更多 新产品在设计过程中会遇到很多变更，如原来的设计思路过时了或市场发生了变化， 需要追加功能或外观上的变化；前期的品质不稳定，在后期找到了解决办法，需要进行设 计变更；客户的要求发生变化，需要临时改变设计方案等。这些变更都会导致时间的延迟。 5.设计的产品成本高 有些新设计的产品要求生产设备必须进行重新配套，加上企业为了使老客户认可产品 而加大力度进行宣传，会导致新产品的成本增加、利润减少。 6.设计的产品难制造 有时产品的设计方案很好，但不方便生产和制造，给生产车间、制造部门以及供应商 造成很大麻烦，如影响生产进度和导致营业额下降等。 7.设计错误多 在设计产品的过程中往往会出现很多错误，如图纸错误、物料消耗的清单 BOM 用量 错误、工装错误等。 8.微小差异零部件太多 新产品的要求发生变化，如管道比原来长 1cm、零件比原来短 0.5mm 等，需要工厂准 备物料的物料就会相应增多，进而导致生产成本上升和生产时间延长，甚至错误增多。 9.因客户要求而频繁变更 新产品批量生产以后，如果客户频繁变更想法，再加上以前的质量问题和成本问题，， 就会使生产总处在一种不稳定的状态中。 设计变更是正常的，但是设计变更过多，就说明企业在前期的设计开发管理中存在问 题。 二、设计开发常见问题的根源 1.不知道设计开发的实现路径 人们去某个地方仅仅知道去的地点是不够的，还要知道实现的路径。制造工业产品同 样如此。 【案例】 某企业设计某零件，零件的图纸标得非常清楚，有零件的代号、尺寸、零件 组成，而且明确标明将两个零件铆接在一起的时候，铆接的扭力矩是每厘米 15 公 斤，到了 15 公斤力矩之后，才能把它松脱，如图 1 所示。 图 1 某零件的设计图纸 图 1 中的数据只是说明了零部件的结果，仅仅做了验证实验，并没有说明制 作方法。如果只凭借这个图纸进行生产制造，在实际生产后往往会出现产品品质 不良。 实际上，要生产这个产品，还需要参考作业指导书，如表 1 所示。 表 1 作业指导书 零件代号 品名 子零件 判定基准 100926050 支架 A0092607 A0092608 15 kg f·cm 零件略图 作业布局图 1 使用设备 2 号机 作业时注意要点： 1.铆接作业途中不得有作业中断； 2.测试准本阶段的试验品必须放入红色盒中； 3.铜子直侵应用千分尺检查 2 打孔径 φ6 3 空压力 5 kg/cm 4 铆接时间 1 秒 5 夹具号 A-1 号 6 铆接凸显 0.15 7 破坏 力矩 子零件代号 破坏力矩 工序内检查基准 A0092608 23 kg f·cm 准备时 N=3 个 加工中 N=1 个/50 个 终了时 N=1 个 kg f·cm kg f·cm 品质履历 发生月日 不良内容 发生原因 对策 担当者 7∶3∶10 铆接力矩仅用 7kg 力矩测试 即可回转 由于未明确试测品冷置 场所导致试制品退入 做出专用红色盒子 做成一目了然标准 ×× 作业指导书是用以说明产品是如何制造的，包括产品的使用设备说明:员工在 设备的前端，左手边和右手边分别放哪些零部件;铆接好该零件要用 5 公斤的力和 1 秒的铆接时间；为了保证质量，在生产过程中，必须检查它的力矩；每生产 50 个零件，员工必须测量一次力矩；生产到最后一个零件的时候，还要再次测量力 矩。此外，还要设计员工每天生产的原始数据记录表，调试后再一次测量和检测 是否达到标准。 总之，仅有设计图纸和产品结果规范，并不能顺畅生产出好的产品。新产品除了设计 产品和绘制图纸，还要在设计过程中详细说明产品的工艺过程，如材料、设备加工条件等。 2.制造过程缺乏品质和规范 设计规范 设计规范，就是产品要达到的规格要求（含组件），即对产品的材质、外观、安全规 格、各种材料的含量、包装、功能等的要求，包括产品的电路图、布线图、软件等。 含铅量。国内对于产品的含铅量还没有具体要求，而欧洲对产品含铅量的要求比较高， 如果含铅量超过一定的数值，产品就是不合格的。 外观。很多产品的设计都对外观有一定要求，如限定颜色、型号、形状等。 安全。安全包括很多方面，如是否达到环保的要求、是否绝缘耐压等。 包装。很多产品在包装上也有一定要求，如使用什么材质等。 工艺标准 工艺标准是为了实现设计规范而采用的具体加工方法，包括技巧与检查、测量方法 （含部件）以及加工流程、加工步骤、各工序需要用到的物料设备和资源、各工序加工技 巧和需要达到的品质标准、检查测量方法等。 对很多产品来说，工艺过程本身的专利，恰恰就是这个产品的核心专利。比如，欧美 企业是以产品本身的专利为核心；日韩本企业的工艺专利很突出，能很好地提升产品质量、 降低产品成本。 企业在设计开发产品的过程中，要用作业指导书和点检指导书，告诉工人如何点检、 检测、组装、检查产品等，如表 2、表 3 所示： 表 2 作业指导书 组装作业指导书 PAGE 深圳工厂 Vel.1.0 OPERATION STANDARD 1170-00 作 业 顺 序 零件号、名称、 作业内容 个数 ST （S） 夹工 具、 计测 器、 消耗品 AB014042E 从动齿轮 内侧 ×1 2 AB0104IE 驱动齿轮 4 个凸起部 a 与 从动齿轮吻合后 安装 ×1 2 × × 组装管理重点 No. 重要指示 无 × 机种 B003.B004.B006.B007. B076-B 小 机 种 ALL 相关机件 部番或制 品机种改 ST 4 订联络相 关区： 改订日 改订记录 改 订 承认 Adonis-C2 相关联 络印 编 制 1E 审 查 承认 — 担 当 者 IE 担 当 者 制 造 部 部 长 制造部 工 程 名 本 组 1 组 立 指导书 管理 No. 0339 2002.12.14 根据 NAD-ST-02202 改订 指导书说明 李 艳 表 3 点检指导书 使用区 使用机种 名 称 NO. 分类 点检周 期 生产部 Uranos-C 第一扫 描器充 输 检查夹 具 B0512700KCl Q No 点检手顺 点检具 规格 类别 注意：点检必须在电源ON30