人工挖孔灌注桩基础施工工艺及方法

人工挖孔灌注桩基础施工工艺及方法 一、工艺流程 1、放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇 筑第一节护壁混凝土→检查桩位 （中心） 轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦 （卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运 第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第 二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→ 检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管） →浇筑桩身混凝土 （随浇随振） 。 2、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网 的资料和基础平面布置图， 测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。 确定好桩 位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的 圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复 查，办好预检手续后开挖。 3、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的 土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好 坏、操作条件而定，一般以 0.9～1.2m 为宜。在流砂、流泥区每节高度宜小于 500。特殊地质下挖速度应视护壁的安全情况而定。 4、支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置 井圈， 以现浇钢筋混凝土井圈为好， 与土壁能紧密结合， 稳定性和整体性能均佳， 且受力均匀。应视土质的不同，根据设计要求确定护壁方案，确保安全。护壁模 板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以 在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支 撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出 地坪 150～200mm 为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护 壁上口，护壁厚度一般取 75～150mm。 5、浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混 凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在 100mm，确保孔壁的稳定性。 6、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十 字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半 径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根 进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 7、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运 输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭 设稳定、牢固。 8、安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机 的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助 粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。 9、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。 1）在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时 直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 2）井底照明必须用低压电源（12V、100W） 、防水带罩的安全灯具。桩口上 设围护栏。 3） 当桩孔深大于 10m 时， 应向井下通风， 加强空气对流。 必要时输送氧气， 防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔 下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。 4）当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊 桶已满足不了排水， 先在桩孔底挖集水坑， 用高程水泵沉入抽水， 边降水边挖土， 水泵的规格按抽水量确定。 应日夜三班抽水， 使水位保持稳定。 地下水位较高时， 应先采用统一降水的措施，再进行开挖。 5）桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安 全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安 全盖板。 10、 开挖吊运第二节桩孔土方（修边） ， 从第二节开始， 利用提升设备运土， 桩孔内人员应戴好安全帽， 地面人员应拴好安全带。 吊桶离开孔口上方 1.5m 时， 推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊 桶在小推车内卸土后， 再打开活动盖板， 下放吊桶装土。 桩孔挖至规定的深度后， 用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。 11、先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支 下节依次周转使用。模板上口留出高度为 100mm 的混凝土浇筑口，接口处应捣固 密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到 1MPa。 12、 浇筑第二节护壁混凝土： 混凝土用串桶送来， 人工浇筑， 人工插捣密实。 混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。 13、检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。 14、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况， 桩底应支承在设计所规定的持力层上。 15、开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩 底部位桩身的圆柱体挖好， 再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计 图纸的要求。 16、 检查验收： 成孔以后必须对桩身直径、 扩头尺寸、 孔底标高、 桩位中线、 井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 17、 吊放钢筋笼： 钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块， 按设计要求一般为 50mm （钢筋笼四周，在主筋上每隔 3～4m 左右设一个φ20 耳环，作为定位垫块） ；吊 放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设 计位置时， 应立即固定。 遇有两段钢筋笼连接时， 应采用焊接 （搭接焊或帮条焊） ， 双面焊接，接头数按 25%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。 18、浇筑桩身混凝土：桩身混凝土采用商品混凝土，用溜槽加串桶向桩孔内 浇筑混凝土。混凝土的落差大于 2m，桩孔深度超过 12m 时，宜采用混凝土导管 浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位 的顶面， 然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于 1.5m。 19、 混凝土浇筑到桩顶时， 应适当超过桩顶设计标高， 以保证在剔除浮浆后， 桩顶标高符合设计要求。 二、成品保护 1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、 人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 2、 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼， 及时浇筑混凝土， 间隔时间不得超过 4h， 以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避 免地下水浸泡。 3、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。 4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏 孔壁。 串桶应垂直放置， 防止因混凝土斜向冲击孔壁， 破坏护壁土层， 造成夹土。 5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制 钢筋笼上浮。 6、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶 正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。 7、 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、