公路工程试验检测仪器设备校准指引32

公路工程试验检测仪器设备校准指南公路工程试验检测仪器设备校准指南 常用非强检设备校准方法常用非强检设备校准方法 目录目录 1.4 电动击实仪校准方法（JTJZ 01-04） .2 1.7 CBR 试验装置校准方法（JTJZ 01－07）. 4 2.8 容量筒校准方法（JTJZ 02-08） 6 3.1 透气比表面积仪校准方法（JTJZ 03-01） 8 3.2 水泥负压筛析仪校准方法（JTJZ 03-02）. 10 3.4 量水器校准方法（JTJZ 03-04）. 12 3.6 雷氏夹校准方法（JTJZ 03－06） 15 3.13 坍落度测定仪校准方法（JTJZ 03-13） 17 3.16 水泥混凝土抗渗仪校准方法（JTJZ 03-16） 19 3.18 水泥砂浆分层度仪校准方法（JTJZ 03-18） 22 3.19 水泥混凝土试模、砂浆试模校准方法（JTJZ 03-19） 24 5.1 灌砂筒校准方法（JTJZ 05-01） 27 5.6 玻璃器皿校准方法（JTJZ 05-06）. 29 游标卡尺：最大量程不小于 200 mm，分度值 0.02 mm。 钢直尺：量程不少于 500 mm，分度值 1 mm。 塞尺：0.02~2 mm。 电子天平：量程不小于 2000g，感量为 0.01g。 电子天平：量程不小于 5000g，感量为 1g。 电子天平：量程不小于 15kg，感量为 1g。 分析天平：量程不小于 100g，感量为 0.0001g。 电子秤或磅秤：量程不小于 50kg，感量为 5g。 1.41.4 电动击实仪校准方法（电动击实仪校准方法（JTJZ 01-04JTJZ 01-04）） 1 适用范围 本方法适用于电动击实仪的校准，参照《土工击实仪检定规程》[JJG（交通） 058－2004]编制。 2 技术要求 2.1 仪器应带有名牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂 等） 、合格证、使用说明书。 3 校准项目 3.1 外观检查。 3.2 击实锤质量。 3.3 击实锤落高。 3.4 击实锤锤头直径。 3.5 击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙。 3.6 击实筒几何尺寸。 4 校准环境及校准器具 4.1 校准环境：环境温度为（25±10）℃，相对湿度不大于 85%，校准现场应洁 净，周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。 4.2 校准器具： 4.2.1 电子天平：量程不小于 5000g，感量为 1g。 4.2.2 钢直尺：量程不小于 500mm，分度值为 1mm。 4.2.3 游标卡尺：最大量程不小于 200 mm，分度值 0.02 mm。 4.2.4 塞尺：0.02~2 mm。 5 校准方法 5.1 外观检查：按本方法 2.1 条要求对仪器的外观进行检查。 5.2 击实锤质量校准： 取下击实锤及导杆放置在记数电子天平上准确称量，调整 其配重，使锤质量准确至要求范围。 5.3 击实锤落高校准： 将击实锤提升至起始高度位置处，用钢直尺测量出击锤底 部至落点处的垂直高度即击实锤落高，重复测量 3 次，取平均值。 5.4 击实锤锤头直径校准：用游标卡尺测量击实锤锤头直径，每 120 度测量 1 次，共测量 3 次，取平均值。 5.5 击实锤体的测母线与击实筒内壁的间隙校准： 将击实仪的定位销调整到使用 大型击实筒处，安装好大型击实筒，将击实锤手动调整到击实过程下端位置，然 后手动转动击实筒， 每转动 120 度用塞尺测量击实锤体的侧母线与击实筒内壁的 间隙，共测量 3 次，其间隙均应在 2~2.5mm 范围内；小型击实筒校准采用相同的 方法。 5.6 击实筒几何尺寸校准： 用游标卡尺测量击实筒的内径及高度，每 120 度测量 1 次，共测量 3 次，取平均值。 6 校准周期 校准周期一般不超过 12 个月。 电动击实仪校准记录表（表电动击实仪校准记录表（表 B01B01－－0404）） 设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 轻型 击实锤质量(g) 重型 轻型 击锤落高(mm) 重型 轻型 锤头直径(mm) 重型 击实锤体的侧母线与击实筒内 壁的间隙(mm) 小型 击实筒高度(mm) 大型 小型 击实筒内径(mm) 大型 校准结果 备注 校准校核日期 152±0.3 170±0.25 100±0.2 50±0.5 2~2.5 127±0.23 450±2 50±0.5 4500±9 300±2 － 技术要求 1 2500±5 23平均 － 实测值 设备编号 出厂编号 校准日期 1.7 CBR1.7 CBR 试验装置校准方法（试验装置校准方法（JTJZ 01JTJZ 01－－0707）） 1 适用范围 本方法适用于 CBR 试验装置的校准。 2 技术要求 2.1 外观：贯入杆、试筒、荷载板、百分表支撑架、透水板等外观完好，不应有 碰伤、显著的划痕及影响仪器准确度的其他缺陷。 4 校准环境及校准器具 4.1 校准环境：校准环境：环境温度为（25±10）℃，相对湿度不大于 85%，校 准现场应洁净，周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。 4.2 校准器具： 4.2.1 游标卡尺：最大量程不小于 200 mm，分度值 0.02 mm。 4.2.2 电子天平：量程不小于 2000g，感量为 0.01g。 5 校准方法 5.1 外观检查：按本方法 2.1 条要求对仪器的外观进行检查。 5.2 贯入杆直径校准：用游标卡尺测量贯入杆直径，每 120 度测量 1 次，共测量 3 次，取平均值。 5.3 试筒、套环及筒内垫块的尺寸校准：用游标卡尺分别测量试筒内径和高度、 筒内垫块的直径和高度，套环的高度，每120 度测量 1 次，共测量3 次，取平均 值。 5.4 荷载板质量校准：逐个称量荷载板质量并记录。 6 校准周期 校准周期一般不超过 12 个月。 CBRCBR 试验装置校准记录表（表试验装置校准记录表（表 B01B01－－0707）） 设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 贯入杆直径(mm) 直径(mm) 试筒 高度(mm) 直径(mm) 筒内垫块 高度(mm) 套环高度(mm) 荷载板质量(g) 校准结果 备注 校准校核日期 50±0.5 50±0.5 1250±10 1#2#3#4# 170±1.0 151±0.2 技术要求 1 50±0.5 152±0.2 23平均 实测值 设备编号 出厂编号 校准日期 2.82.8 容量筒校准方法（容量筒校准方法（JTJZ 02-08JTJZ 02-08）） 1 适用范围 本方法适用于密度试验用容量筒的校准。 2 技术要求 2.1 容量筒为金属制成的圆筒， 两旁装有提手， 容量筒上缘及内壁底面及光滑平 整，不得有凹凸不平的现象，顶面与底面应平行并与圆柱体的轴垂直。 4 校准环境及校准器具 4.1 校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±2）℃，相对湿度不 大于 85%，校准现场应洁净，周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。 4.2 校准器具： 4.2.1 游标卡尺：最大量程不小于 200 mm，分度值 0.02 mm。 4.2.2 钢直尺：