完整版管道安装方案

管道安装方案 1 1、工程概况、工程概况 工业管道包括：冷风管道、压缩空气管道、蒸汽管道、纯水管道、废气管道、 煤气管道、氧气管道、氮气管道、氩气管道等。 工程特点： 本工程牵涉到的管道种类不多， 但数量多， 配管集中， 系统性强， 配件多，与设备连接点多，因受施工条件限制，配管安装必须既要紧跟结构安装 进度，又要为赶综合进度经常突击性安装，安装工期比较长，配管安装中注意工 期安排及安装前准备工作很重要。同时，在施工中要注意多工种的配合，搞好与 兄弟单位的协作。 2 2、开工准备、开工准备 仔细审阅图纸，进行图纸的会审，确认图纸和技术文件能保证施工的要求。 测设施工现场的测量控制网和水准基准点。 准备施工用的大型临时设施。大型临时设施包括仓库，公用设施，生活设施 等。 编制施工方案，进行技术培训，施工前进行技术交底和安全交底。 施工前应做好相应的技术准备工作，主要有： （1）如有地下埋设管道其内壁喷砂除锈后，内涂环氧沥青漆及管道外表的 防腐和油漆； （2）按管道的介质、材质不同制订焊接措施和焊接检查要求； （3）各种阀门安装前的检查和试验标准； （4）根据施工综合进度要求，制定了配管安装的施工方案； （5）按矿槽结构安装进度，安排好卷管、配管件及构件的制作计划满足施 工需要。 3 3、管道主要施工程序、管道主要施工程序 熟悉图纸及有关技术资料 → 原材料检验 → 卷管、弯管及管件加工、 检验 → 支架制作及安装 → 管道除锈、喷涂底漆 → 管道防腐 → 管道预制及组装 → 管道敷设与安装 → 试压及吹扫 → 管道与设备连接 → 管道喷涂面漆及绝 热施工 → 交工验收。 4 4、管道的吊装铺设、管道的吊装铺设 管道支架在吊装前，应复检土建的基础标高、外形尺寸是否符合设计要求。 根据基础复测标高和支架柱外形尺寸 , 在柱脚处配置至少两组垫板 ,每组垫板块 数不得多于 3 块,垫板上下表面应平整,保证与基础面和柱脚底面接触紧密。管道 的吊装吊机拟采用 25t 和 50t 汽车吊各一台，与结构专业密切配合。 4.14.1 管道的组对、焊接管道的组对、焊接 （（1 1）管道的组对）管道的组对 管子对口时应在距接口中心 20mm 处测量管子的平直度。 当管子公称直径大 于 100mm 时允许偏差为 2mm,管道组对前应对管口周围 15 mm 范围内的内外表 面的油漆、铁锈、毛刺等污物清理干净，并按要求制作坡口，然后打磨坡口及坡 口周围 15mm 范围使其露出金属光泽。 管子对口时可在两节管子中的一节管外壁点焊三根长约300mm 的角钢 （L90*8）以辅助对口。 管子对口不得采用强力对口、 加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口 断面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 管道在地沟内的组对方法同前，其安装的允许偏差如下表所示： 项目 坐标 标高 水平管平直度 成排管间距 管径(mm) DN200-DN1600 DN200-DN1600 DN200-DN1600 DN200-DN1600 允许偏差(mm) 40 ±25 3L‰，最大 40 15 管道的坡口宜采用机械方法切割，当采用氧-乙炔火焰切割时，切口表面应 平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹，表面的熔渣、氧化物、铁屑应磨去，切口端 面倾斜偏差不应大于管子外径 1%，且不得超过 3mm。 所有钢管焊接采用坡口焊接，当管道管径 DN700 时，采用双面坡口； （（2 2）管道组对的特殊要求）管道组对的特殊要求 管道组对前，应保证管道内部的清洁度。在组对前，对于小于 DN700 的管 道内部，用 10 号铁丝捆上棉纱，在管道的两端用人工反复来回拖动棉纱，直到 管道的内口无杂物，泥砂、浮锈等物。对于等于或大于 DN700 的管道内部，在 管道组对之前再次检查管道内部有无杂物。以确定管道内部无杂物时，再进行组 对管道。 （（3 3）管道焊接）管道焊接 对于仪表用压缩空气管道， 氧气等管道则采用氩弧焊打底，手工电焊盖面的 焊接工艺。 管道焊接接头的坡口，经检查符合技术要求后，方可进行管道焊接，还应符 合下列规定： 在雨天，下雪及刮风气候下进行焊接时，焊接部位必须有相的遮护条件。低 温条件下焊接时，应如下表规定： 钢号 含碳量≤0.2% 的碳钢管 含碳量＞0.2%-0.3% 的碳钢管 凡参与工业管道焊接的焊工，应持有效的焊工合格证。 焊接分为转动焊和固定焊两种形式， 转动焊焊接时，可利用手动葫芦等工具 辅助管子转动；固定焊焊接时，对于小管径管道（Dn≤400）可利用手动葫芦等 工具,将管子提高地面一段距离（h≤200mm）后焊接管子底部. 4.24.2 管托的安装管托的安装 管道的管托分为固定管托和滑动管托， 所有固定管托的弧形板必须与管道满 焊，焊缝高度为管壁厚度。管托各构件与土建专业支架也为满焊。所有滑动管托 的弧形板也与管道满焊在一起，但管托与结构支架接触不焊在一起。 允许焊接的最低 环境温度 －30℃ －20℃ 预热要求 常温 ＞－20℃可不预热 ＞－10℃可不预热 低温 ＜－20℃预热 100-150℃ ＜－10℃预热 100-150℃ 4.34.3 阀门安装阀门安装 （1）阀门安装前应检查填料压盖螺栓必须有足够的调接余量，法兰或螺纹 连接的阀门应在关闭状态下安装。 （2）阀门安装前应按设计文件核对阀门的型号，规格，并应检查阀门开启 是否灵活。 （3）阀门安装前不得采用强紧螺栓的方法来缩小间距，法兰上各螺栓的受 力应均匀。 （4）阀门应进行强度试验及气密性试验，试验以前，应解体脱脂，密封用 料应换成不含油及不可燃材料的填料，如浸渍四氟乙烯（含 TFE）的石棉绳或经 300℃煅烧处理后的石墨棉绳。 （5）管道阀门试压 ① 管道阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5 倍，试验时间不得少 于 5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验以公称压力进行，以阀瓣密封 面不漏为合格。试压介质为工业洁净水。 ② 氧、氮、氩气管道阀门以及公称压力大于 1Mpa 的阀门在安装前必须逐 一进行试压。 ③ 公称压力小于或等于 1MPa 的阀门，应从每批中抽查 10%，且不得少 1 个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时；应加倍抽查，仍不合格时，该 批阀门不得使用。 ④ 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外， 密封面上应涂防锈油；关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记。 ⑤ 公称压力小于 1Mpa 且公称直径大于或等于 600mm 的闸阀， 不单独进行 壳体压力试验和闸板密封试验。 壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验 压力进行试验， 闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连 续。 ⑥ 阀门试压完毕后，应按要求填写“阀门试验记录” 。 4.44.4 法兰垫片的安装法兰垫片的安装 安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查， 不得有影响密封性能的缺 陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5%,且不大于 2mm, 不得采用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接时应保持同轴，其螺栓孔中 心偏差一般不超出孔径的 5%，并保持螺栓自由穿入。 垫片安装时按设计要求涂上要求的涂剂， 软垫片周边也应整齐，垫片尺寸应 与法兰密