完整版管道安装方案

管道安装方案 1 1、工程概况、工程概况 工业管道包括冷风管道、压缩空气管道、蒸汽管道、纯水管道、废气管道、 煤气管道、氧气管道、氮气管道、氩气管道等。 工程特点 本工程牵涉到的管道种类不多， 但数量多， 配管集中， 系统性强， 配件多，与设备连接点多，因受施工条件限制，配管安装必须既要紧跟结构安装 进度，又要为赶综合进度经常突击性安装，安装工期比较长，配管安装中注意工 期安排及安装前准备工作很重要。同时，在施工中要注意多工种的配合，搞好与 兄弟单位的协作。 2 2、开工准备、开工准备 仔细审阅图纸，进行图纸的会审，确认图纸和技术文件能保证施工的要求。 测设施工现场的测量控制网和水准基准点。 准备施工用的大型临时设施。大型临时设施包括仓库，公用设施，生活设施 等。 编制施工方案，进行技术培训，施工前进行技术交底和安全交底。 施工前应做好相应的技术准备工作，主要有 （1）如有地下埋设管道其内壁喷砂除锈后，内涂环氧沥青漆及管道外表的 防腐和油漆； （2）按管道的介质、材质不同制订焊接措施和焊接检查要求； （3）各种阀门安装前的检查和试验标准； （4）根据施工综合进度要求，制定了配管安装的施工方案； （5）按矿槽结构安装进度，安排好卷管、配管件及构件的制作计划满足施 工需要。 3 3、管道主要施工程序、管道主要施工程序 熟悉图纸及有关技术资料 → 原材料检验 → 卷管、弯管及管件加工、 检验 → 支架制作及安装 → 管道除锈、喷涂底漆 → 管道防腐 → 管道预制及组装 → 管道敷设与安装 → 试压及吹扫 → 管道与设备连接 → 管道喷涂面漆及绝 热施工 → 交工验收。 4 4、管道的吊装铺设、管道的吊装铺设 管道支架在吊装前，应复检土建的基础标高、外形尺寸是否符合设计要求。 根据基础复测标高和支架柱外形尺寸 , 在柱脚处配置至少两组垫板 ,每组垫板块 数不得多于 3 块,垫板上下表面应平整,保证与基础面和柱脚底面接触紧密。管道 的吊装吊机拟采用 25t 和 50t 汽车吊各一台，与结构专业密切配合。 4.14.1 管道的组对、焊接管道的组对、焊接 （（1 1）管道的组对）管道的组对 管子对口时应在距接口中心 20mm 处测量管子的平直度。 当管子公称直径大 于 100mm 时允许偏差为 2mm,管道组对前应对管口周围 15 mm 范围内的内外表 面的油漆、铁锈、毛刺等污物清理干净，并按要求制作坡口，然后打磨坡口及坡 口周围 15mm 范围使其露出金属光泽。 管子对口时可在两节管子中的一节管外壁点焊三根长约300mm 的角钢 （L90*8）以辅助对口。 管子对口不得采用强力对口、 加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口 断面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 管道在地沟内的组对方法同前，其安装的允许偏差如下表所示 项目 坐标 标高 水平管平直度 成排管间距 管径mm DN200-DN1600 DN200-DN1600 DN200-DN1600 DN200-DN1600 允许偏差mm 40 25 3L‰，最大 40 15 管道的坡口宜采用机械方法切割，当采用氧-乙炔火焰切割时，切口表面应 平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹，表面的熔渣、氧化物、铁屑应磨去，切口端 面倾斜偏差不应大于管子外径 1，且不得超过 3mm。 所有钢管焊接采用坡口焊接，当管道管径 DN700 时，采用双面坡口； （（2 2）管道组对的特殊要求）管道组对的特殊要求 管道组对前，应保证管道内部的清洁度。在组对前，对于小于 DN700 的管 道内部，用 10 号铁丝捆上棉纱，在管道的两端用人工反复来回拖动棉纱，直到 管道的内口无杂物，泥砂、浮锈等物。对于等于或大于 DN700 的管道内部，在 管道组对之前再次检查管道内部有无杂物。以确定管道内部无杂物时，再进行组 对管道。 （（3 3）管道焊接）管道焊接 对于仪表用压缩空气管道， 氧气等管道则采用氩弧焊打底，手工电焊盖面的 焊接工艺。 管道焊接接头的坡口，经检查符合技术要求后，方可进行管道焊接，还应符 合下列规定 在雨天，下雪及刮风气候下进行焊接时，焊接部位必须有相的遮护条件。低 温条件下焊接时，应如下表规定 钢号 含碳量≤0.2 的碳钢管 含碳量＞0.2-0.3 的碳钢管 凡参与工业管道焊接的焊工，应持有效的焊工合格证。 焊接分为转动焊和固定焊两种形式， 转动焊焊接时，可利用手动葫芦等工具 辅助管子转动；固定焊焊接时，对于小管径管道（Dn≤400）可利用手动葫芦等 工具,将管子提高地面一段距离（h≤200mm）后焊接管子底部. 4.24.2 管托的安装管托的安装 管道的管托分为固定管托和滑动管托， 所有固定管托的弧形板必须与管道满 焊，焊缝高度为管壁厚度。管托各构件与土建专业支架也为满焊。所有滑动管托 的弧形板也与管道满焊在一起，但管托与结构支架接触不焊在一起。 允许焊接的最低 环境温度 －30℃ －20℃ 预热要求 常温 ＞－20℃可不预热 ＞－10℃可不预热 低温 ＜－20℃预热 100-150℃ ＜－10℃预热 100-150℃ 4.34.3 阀门安装阀门安装 （1）阀门安装前应检查填料压盖螺栓必须有足够的调接余量，法兰或螺纹 连接的阀门应在关闭状态下安装。 （2）阀门安装前应按设计文件核对阀门的型号，规格，并应检查阀门开启 是否灵活。 （3）阀门安装前不得采用强紧螺栓的方法来缩小间距，法兰上各螺栓的受 力应均匀。 （4）阀门应进行强度试验及气密性试验，试验以前，应解体脱脂，密封用 料应换成不含油及不可燃材料的填料，如浸渍四氟乙烯（含 TFE）的石棉绳或经 300℃煅烧处理后的石墨棉绳。 （5）管道阀门试压 ① 管道阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5 倍，试验时间不得少 于 5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验以公称压力进行，以阀瓣密封 面不漏为合格。试压介质为工业洁净水。 ② 氧、氮、氩气管道阀门以及公称压力大于 1Mpa 的阀门在安装前必须逐 一进行试压。 ③ 公称压力小于或等于 1MPa 的阀门，应从每批中抽查 10，且不得少 1 个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时；应加倍抽查，仍不合格时，该 批阀门不得使用。 ④ 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外， 密封面上应涂防锈油；关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记。 ⑤ 公称压力小于 1Mpa 且公称直径大于或等于 600mm 的闸阀， 不单独进行 壳体压力试验和闸板密封试验。 壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验 压力进行试验， 闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连 续。 ⑥ 阀门试压完毕后，应按要求填写“阀门试验记录” 。 4.44.4 法兰垫片的安装法兰垫片的安装 安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查， 不得有影响密封性能的缺 陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5,且不大于 2mm, 不得采用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接时应保持同轴，其螺栓孔中 心偏差一般不超出孔径的 5，并保持螺栓自由穿入。 垫片安装时按设计要求涂上要求的涂剂， 软垫片周边也应整齐，垫片尺寸应 与法兰密