8-3钢框木竹胶合板模板

8-1-38-1-3 钢框木（竹）胶合板模板钢框木（竹）胶合板模板 钢框木 （竹） 胶合板模板， 是以热轧异型钢为钢框架， 以覆面胶合板作板面， 并加焊若干钢肋承托面板的一种组合式模板。面板有木、竹胶合板，单片木面竹 芯胶合板等。板面施加的覆面层有热压三聚氰胺浸溃纸、热压薄膜、热压浸涂和 涂料等。 品种系列（按钢框高度分）除与组合钢模板配套使用的 55 系列（即钢框高 55mm，刚度小、易变形）外，现已发展有63、70、75、78、90 等，其支承系统 各具特色。现行《钢框竹胶合板模板》 （JG/T 3059-1999）标准中，选定边框高度 为 75mm。 钢框木（竹）胶合板的规格长度最长已达到2400mm，宽度最宽已达到 1200mm。因此，具有：自重轻、用钢量少、面积大，可以减少模板拼缝，提高 结构浇筑后表面的质量和维修方便，面板损伤后可用修补剂修补等特点。 目前钢框木（竹）胶合板模板的产品较多，现将有代表性的几种产品作简要 介绍。 8-1-3-1 758-1-3-1 75 系列钢框胶合板模板系列钢框胶合板模板 75 系列模板是由中国建筑科学研究院建筑机械化研究所（河北省廊坊市） 凯博新技术开发公司研制开发的一种新型模板， 是由高度为 75mm 的钢框木胶合 板模板与配件组成，又称凯博-75 系列模板。 1．组成 （1）平面模板块 平面模板以 600mm 为最宽尺寸，作为标准板，级差为 50mm 或其倍数，宽 度小于 600mm 的为补充板。长度以2400mm 为最长尺寸，级差为300mm。见图 8-23 和表 8-18。 图 8-23 平面模板块 平面模板规格（mm）表 8-18 项目 高度 宽度 长度 尺寸 75 200、250、300、450、600 900、1200、1500、1800、2400 （2）连接模板 有阴角模、连接角钢与调缝角钢三种。见图 8-24。 图 8-24 连接模板 为了加强阴角模边框的刚度，采用了专用热轧型钢，其宽度为150mm× 150mm、150mm×100mm 两种，长度为 900mm、1200mm、1500mm，共6 种规 格。 凡结构阳角处均采用 75×75 连接角钢， 其优点是每一平面上可少两条拼缝， 加工简单，成本低，精度高。 调缝角钢宽度有 200mm、150mm 两种，长度为900mm、1200mm、1500mm 共 6 种规格。 平面模板和连接模板共 44 种规格，可满足拼装柱、梁、板、井梯井筒模各 种结构尺寸的需要，见图 8-25、图 8-26。 图 8-25 用角模拼装 90°转角、十字、端头模板 图 8-26 用调缝角钢拼装的 80~200mm 的非标准模板 （3）配件 有连接件、支承架两部分。 1）连接件：有楔形销、单双管背楞卡、L 形插销、扁杆对拉、厚度定位板 等（图8-27） 。可采用“一把鎯头”或一插就能完成拼装，操作快捷，安全可靠。 图 8-27 连接件 2）支承件：有脚手架钢管背楞、操作平台、斜撑等。 连接件和支承件的使用情况见图 8-28、图 8-29、图 8-30、图 8-31。 图 8-28 角模（钢）用法 （a）900 转角处； （b）丁字转角处 图中（a） ：墙厚 D（mm） 150 200 250 300 450 图中（b） ：墙厚 D（mm） 150 200 250 300 模板宽度 B（mm） 300 300＋50 200＋200 450 600 模板宽度 B（mm） 450 200＋300 250＋300 600 图 8-29 穿墙扁拉杆用法 图 8-30 单、双管背楞用法 （a）单管背楞； （b）双管背楞 1-模板；2-背楞 图 8-31 操作平台与斜撑用法 2．模板工程的施工及要求 （1）施工设计 1）根据工程结构情况和施工设备和料具供应的条件，对模板进行选配，并 编制模板施工设计。 施工设计应包括模板排列图、 连接件和支承件布置图以及细部结构、异型模 板和特殊部位详图。图中应标明预埋件、预留孔洞、清扫孔、浇筑孔等位置，并 注明其固定方法等。对于预组装模板，还应绘出其分界线位置。 2）尽量减少在模板上钻孔。当需要在模板上钻孔时，应使钻孔的模板能多 次周转使用。 3）模板组拼宜采取错缝布置，以增强模板的整体刚度。 4）根据配模图编制配模表，进行备料。 （2）施工准备 1）柱、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，并办完隐预检手续。 2）支搭操作用的脚手架和安全防护设施。 （3）安装与拆除要求 1）预组装的模板，为防止模板块窜角，连接件应交叉对称由外向内安装。 经检查合格后的预组装模板，应按安装顺序堆放，其堆放层数不宜超过 6 层，各 层间用木方支垫，上下对齐。 2）墙、柱模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平。向上继续 安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。 墙模的对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶，钢楞宜用整根杆 件，接头应错开，搭接长度不少于200mm。柱模组装就位后，应立即安装柱箍， 校正垂直度。对于高度校大的独立柱模，应用钢丝绳在四角进行拉结固定。 3）墙、柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。在浇筑混凝土之 前应将洞口堵死。 4）模板的安装，必须经过检查验收后，方可进行下一道工序施工。 模板安装过程中除应按国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB 50204-2002）的有关规定进行质量检查外，尚应检查下列内容： ①立柱、支架、水平撑、剪刀撑、钢楞、对拉螺栓的规格、间距以及零配件 紧固情况； ②立柱、斜撑基底的支撑面积、坚实情况和排水措施； ③预埋件和预留孔洞的固定情况； ④模板拼缝的严密程度。拼缝缝隙不得大于 2mm。 （4）安全要求 1）装拆预拼大片模板时，垂直吊运应采用两个吊点，水平吊运应采用 4 个 吊点。安装时，应边就位、边校正和安设连接件。连接牢固后方可脱钩。吊运零 散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。 2）模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须 进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。 3）浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀 时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。 4）拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板等配件，严禁 抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离 剂，以备待用。 高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示牌或红色信 号标志。 （5）运输、维修与保管 1）钢框胶合板模板的运输、贮存应符合下列规定： ①运输时应避免雨淋水浸； ②模板贮存时，其上应有遮蔽，其下应有垫木。垫木间距应适当，避免模板 变形或损伤； ③非平面模板的运输、贮存应采取措施，防止面板损伤和钢框变形； ④装卸模板及零配件时应轻装轻卸，严禁抛掷，并应采取措施防止碰撞，以 免损坏模板。 2）维修与保管 ①拆下的模板应及时清除灰浆，难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准 敲砸； ②清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。防锈漆脱落时， 清理后应及时涂刷； ③模板的连接件及配件，应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时 挑出，