8-3钢框木竹胶合板模板

8-1-38-1-3 钢框木（竹）胶合板模板钢框木（竹）胶合板模板 钢框木 （竹） 胶合板模板， 是以热轧异型钢为钢框架， 以覆面胶合板作板面， 并加焊若干钢肋承托面板的一种组合式模板。面板有木、竹胶合板，单片木面竹 芯胶合板等。板面施加的覆面层有热压三聚氰胺浸溃纸、热压薄膜、热压浸涂和 涂料等。 品种系列（按钢框高度分）除与组合钢模板配套使用的 55 系列（即钢框高 55mm，刚度小、易变形）外，现已发展有63、70、75、78、90 等，其支承系统 各具特色。现行钢框竹胶合板模板 （JG/T 3059-1999）标准中，选定边框高度 为 75mm。 钢框木（竹）胶合板的规格长度最长已达到2400mm，宽度最宽已达到 1200mm。因此，具有自重轻、用钢量少、面积大，可以减少模板拼缝，提高 结构浇筑后表面的质量和维修方便，面板损伤后可用修补剂修补等特点。 目前钢框木（竹）胶合板模板的产品较多，现将有代表性的几种产品作简要 介绍。 8-1-3-1 758-1-3-1 75 系列钢框胶合板模板系列钢框胶合板模板 75 系列模板是由中国建筑科学研究院建筑机械化研究所（河北省廊坊市） 凯博新技术开发公司研制开发的一种新型模板， 是由高度为 75mm 的钢框木胶合 板模板与配件组成，又称凯博-75 系列模板。 1．组成 （1）平面模板块 平面模板以 600mm 为最宽尺寸，作为标准板，级差为 50mm 或其倍数，宽 度小于 600mm 的为补充板。长度以2400mm 为最长尺寸，级差为300mm。见图 8-23 和表 8-18。 图 8-23 平面模板块 平面模板规格（mm）表 8-18 项目 高度 宽度 长度 尺寸 75 200、250、300、450、600 900、1200、1500、1800、2400 （2）连接模板 有阴角模、连接角钢与调缝角钢三种。见图 8-24。 图 8-24 连接模板 为了加强阴角模边框的刚度，采用了专用热轧型钢，其宽度为150mm 150mm、150mm100mm 两种，长度为 900mm、1200mm、1500mm，共6 种规 格。 凡结构阳角处均采用 7575 连接角钢， 其优点是每一平面上可少两条拼缝， 加工简单，成本低，精度高。 调缝角钢宽度有 200mm、150mm 两种，长度为900mm、1200mm、1500mm 共 6 种规格。 平面模板和连接模板共 44 种规格，可满足拼装柱、梁、板、井梯井筒模各 种结构尺寸的需要，见图 8-25、图 8-26。 图 8-25 用角模拼装 90转角、十字、端头模板 图 8-26 用调缝角钢拼装的 80200mm 的非标准模板 （3）配件 有连接件、支承架两部分。 1）连接件有楔形销、单双管背楞卡、L 形插销、扁杆对拉、厚度定位板 等（图8-27） 。可采用“一把鎯头”或一插就能完成拼装，操作快捷，安全可靠。 图 8-27 连接件 2）支承件有脚手架钢管背楞、操作平台、斜撑等。 连接件和支承件的使用情况见图 8-28、图 8-29、图 8-30、图 8-31。 图 8-28 角模（钢）用法 （a）900 转角处； （b）丁字转角处 图中（a） 墙厚 D（mm） 150 200 250 300 450 图中（b） 墙厚 D（mm） 150 200 250 300 模板宽度 B（mm） 300 300＋50 200＋200 450 600 模板宽度 B（mm） 450 200＋300 250＋300 600 图 8-29 穿墙扁拉杆用法 图 8-30 单、双管背楞用法 （a）单管背楞； （b）双管背楞 1-模板；2-背楞 图 8-31 操作平台与斜撑用法 2．模板工程的施工及要求 （1）施工设计 1）根据工程结构情况和施工设备和料具供应的条件，对模板进行选配，并 编制模板施工设计。 施工设计应包括模板排列图、 连接件和支承件布置图以及细部结构、异型模 板和特殊部位详图。图中应标明预埋件、预留孔洞、清扫孔、浇筑孔等位置，并 注明其固定方法等。对于预组装模板，还应绘出其分界线位置。 2）尽量减少在模板上钻孔。当需要在模板上钻孔时，应使钻孔的模板能多 次周转使用。 3）模板组拼宜采取错缝布置，以增强模板的整体刚度。 4）根据配模图编制配模表，进行备料。 （2）施工准备 1）柱、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，并办完隐预检手续。 2）支搭操作用的脚手架和安全防护设施。 （3）安装与拆除要求 1）预组装的模板，为防止模板块窜角，连接件应交叉对称由外向内安装。 经检查合格后的预组装模板，应按安装顺序堆放，其堆放层数不宜超过 6 层，各 层间用木方支垫，上下对齐。 2）墙、柱模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平。向上继续 安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。 墙模的对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶，钢楞宜用整根杆 件，接头应错开，搭接长度不少于200mm。柱模组装就位后，应立即安装柱箍， 校正垂直度。对于高度校大的独立柱模，应用钢丝绳在四角进行拉结固定。 3）墙、柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。在浇筑混凝土之 前应将洞口堵死。 4）模板的安装，必须经过检查验收后，方可进行下一道工序施工。 模板安装过程中除应按国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB 50204-2002）的有关规定进行质量检查外，尚应检查下列内容 ①立柱、支架、水平撑、剪刀撑、钢楞、对拉螺栓的规格、间距以及零配件 紧固情况； ②立柱、斜撑基底的支撑面积、坚实情况和排水措施； ③预埋件和预留孔洞的固定情况； ④模板拼缝的严密程度。拼缝缝隙不得大于 2mm。 （4）安全要求 1）装拆预拼大片模板时，垂直吊运应采用两个吊点，水平吊运应采用 4 个 吊点。安装时，应边就位、边校正和安设连接件。连接牢固后方可脱钩。吊运零 散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。 2）模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须 进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。 3）浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀 时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。 4）拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板等配件，严禁 抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离 剂，以备待用。 高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示牌或红色信 号标志。 （5）运输、维修与保管 1）钢框胶合板模板的运输、贮存应符合下列规定 ①运输时应避免雨淋水浸； ②模板贮存时，其上应有遮蔽，其下应有垫木。垫木间距应适当，避免模板 变形或损伤； ③非平面模板的运输、贮存应采取措施，防止面板损伤和钢框变形； ④装卸模板及零配件时应轻装轻卸，严禁抛掷，并应采取措施防止碰撞，以 免损坏模板。 2）维修与保管 ①拆下的模板应及时清除灰浆，难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准 敲砸； ②清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。防锈漆脱落时， 清理后应及时涂刷； ③模板的连接件及配件，应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时 挑出，