盖板施工方案

盖板施工方案 一、编制依据一、编制依据 本施工方案编制依据以下有关文件,建设单位、监理单位的要求, 以及工程实际特点进行编制. 1、施工依据规范及设计文件 ① 招标文件、相关施工技术规范及合同文件 ②《桥梁、涵洞通用图》 （第一、二册） ③《两阶段施工图设计》 （第一、二册） ④《公路桥涵施工技术规范》(JTG TF50-2011) ⑤《实施性施工组织设计》 二、工程概况二、工程概况 本标段共有四个盖板暗涵、一个板式通道。我部施工的盖板共有 155 块，分别如下： 序号桥梁具体桩号 孔数×跨 类型交角 （°）数量 径（米） 暗板涵 暗板涵 暗板涵 暗板涵 板式通道 1 2 3 4 K29+283.5 K29+755.00 YK32+610.00 ZK32+629.00 90 90 90 90 90 1-4m 1-2m 1-4m 1-4m 1-6m 155 43 38 27 18 295YK29+890.825(ZK29+891.19) 合计 桥涵荷载等级： 公路-I 级； 设计行车速度 80Km/h。 预制场占地 3480 ㎡，地基经过碾压处理，地基基础好，满足施工要求，场地离我部砼 拌合站较近，施工便道良好，能保证正常施工。预制场设立一张46m 重离式台座，台座表面平整度满足设计要求。 三、施工进度安排三、施工进度安排 2013 年 3 月 16 日开工至 2013 年 6 月 15 日完工 四、施工准备四、施工准备 （1）首先制做施工台座，预制场设立1 张 46 米台座，中间台面 采用 C30 砼，其上铺设3mm 厚钢板，两侧敷设50*50mm 角钢。生产空 心板之前，将钢板打磨除锈，用机油浸泡擦涂三遍，保证空心板脱离 底模时有较小的粘着力不至于破坏底盘。 台座的台面平整、光滑并按 每个涵洞的设计角度加工铺设钢板。 （2）砼所用原材料：碎石、砂、水泥、外掺剂、钢筋、底座和 模板必须符合技术质量指标和施工技术规范的要求， 并经试验和监理 工程师检查批准。 （3）项目经理部设经理 1 人，技术负责人 1 人，副经理 2 人， 设机材部、工程部、合同部、综合办、质检部、试验室、财务部、安 置部八个职能部门。 （4）劳动力安排 本作业段内设置一个梁板预制作业队，施工人员 30 余人，主要负责 预制 20 米空心板及暗涵盖板。 （5）主要机械设备 序号设备名 规格型号数国 别 额定功生 产 用 于 施 称 1汽车吊QY-20 量产地率 （Kw） 能力工部位 1国产20t板吊装 2 3 电焊机BX6-400 罐车 4国产400KW 8m ³ 预制板 预制板陕汽德龙4国产 4 5 发电机 拌和机MAO3000S DYHO 1国产250KW 1国产 8m ³ 预制板 预制板 五、施工技术方案五、施工技术方案 （1）施工程序 台座制作→ 绑扎底腹板钢筋→张拉钢绞线→安装外模板→浇筑 底板混凝土→安装内模板→绑扎顶板钢筋→浇筑底腹板混凝土→养 生→移运存梁→封头→吊装 （2）施工方法 1、钢筋制作与安装： 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清洁干 净。钢筋的制作严格按照设计施工图纸施工，同时要符合规范要求； 对于 II 级钢筋连接采用双面焊接，其余采用搭接，搭接和焊接长度 符合设计及规范要求。钢筋制作完成之后，按照设计图纸进行钢筋安 装；钢筋的绑扎工作应在张拉结束 8 小时后进行。钢筋骨架的绑扎须 符合图纸和规范要求。 ①所有钢筋在加工之前，进行清污、除锈和调直处理。钢筋制作 在钢筋棚配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。钢筋下料前应核对 图纸无误后方准下料。 ②绑扎钢筋前先在底模板表面上用粉笔按图划好箍筋间距， 用定 位钢筋固定箍筋后，主筋穿过箍筋，按图纸要求间距逐个分开，先绑 扎纵向的主筋，后绑扎横向钢筋。纵向主筋（通长筋）接长采用双面 焊工艺，焊缝长≥5d（d 为钢筋直径） ，搭接长度区段内接头面积百 分率≤50%。Ⅰ钢筋采用绑扎接头，搭接长度一律为 35d（d 为钢筋 直径） ，所有接头位置应互相错开，接头长度区内受力钢筋接头面积 不超过 25%该接头断面面积；所有主筋（纵向方向）下和腹模、翼缘 侧面均应放置垫块，垫层的厚度及强度应满足要求。 在安装堵头模板前，要检查梁底预埋钢板位置是否准确， 梁端有 伸缩缝位置的开槽及预埋钢筋是否与图纸中所要求的一致； 边梁翼板 上要注意预埋防撞墙钢筋及其它预埋的铁件等， 一切检查合格后，方 可浇注砼。 4、模板制作与安装： 在钢筋安装完成之后，报监理工程师检查，检查合格后进行模板 的安装。模板安装需要保证梁体的尺寸满足设计和规范要求， 各处保 护层也应该满足图纸和规范要求。 根据施工需要，内外侧模板均采用 定型钢模板， 内模采用气囊成型。 模板安装要有足够的刚性和稳定性， 模板的平整度、垂直度和模板缝符合设计及规范要求。 钢模板表面刷 脱模剂，脱模剂要均匀涂于模板内侧，不得有漏涂。在模板安装完成 之后，报项目部质检工程师自检，自检合格后再报监理工程师检查并 填写模板检查表，检查合格后方可进行下一道工序施工。 5、混凝土的浇筑： 梁板混凝土为 C30 钢筋混凝土，细骨料采用中粗砂，粗骨料为碎 石，所有原材料必须经过工地试验室试验且符合设计及规范要求， 同 时通知监理工程师抽检，合格以后方可用于浇筑梁板混凝土。 梁板混凝土采用自动计量搅拌机集中拌制。 在浇筑侧板混凝土时 应两边对称浇筑，砼振捣用插入振捣器振捣，振捣时须从侧板两侧同 时进行，振动棒端头不得接触模板。混凝土浇筑厚度不超过 30cm， 上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖， 以保证接缝处砼的良好接合。 浇 筑到顶板后，及时整平、抹面收浆。混凝土的振捣要充分，避免混凝 土表面有蜂窝麻面等质量通病出现。 在混凝土灌注过程中试验室人员 要做好混凝土试件。 盖板的顶面必须拉毛， 采用垂直于跨径方向划槽， 槽深 5~10mm，横贯顶板，每延米桥长不少于10 道，严防顶板滞留油 腻。浇筑砼时要防止内模上浮和偏位， 随时检查定位钢筋和压块固定 情况。 6、模板拆除： 侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏 时方可拆除；内模拆除时间应根据现场实际情况确定， 以混凝土强度 达到不使其破坏和不变形为宜，但至少应达到2.5Mpa 以上。 7、混凝土的养生： 在砼浇筑完成后，收浆后尽快履盖洒水养护，履盖时不得损伤或 污染砼表面,使混凝土表面处在湿润状态。养护时间一般为七天.,具 体的可结合实际情况酌情延长或缩短。 8、移梁： 梁体采用吊车出槽，并按施工规范要求正确存放于梁场。 （3）预制板检验标准 预制梁、板的允许偏差 检 查 项 目 梁（板）长度 宽度干接缝（梁翼缘、板） 规定值或允许偏差（mm） +5，-10 10 湿接缝（梁翼缘、板） 箱梁顶宽 腹板或梁肋 梁、板 高度 箱梁 跨径（支座中心至支座中心） 支座平面平整度 平整度 横系梁及预埋件位置 20 30 +10，0 5 +0,-5 20 2 5 5 六、施工注意事项六、施工注意事项 1、梁体浇注底板后，安装内模时速度应快，加固稳定。采用橡 胶芯模时，应检查其保密性，不得漏气，同时要对气囊进行固定防止 其上浮和偏移。每次使用后应涂刷隔离剂，妥