盖板施工方案

盖板施工方案 一、编制依据一、编制依据 本施工方案编制依据以下有关文件,建设单位、监理单位的要求, 以及工程实际特点进行编制. 1、施工依据规范及设计文件 ① 招标文件、相关施工技术规范及合同文件 ②桥梁、涵洞通用图 （第一、二册） ③两阶段施工图设计 （第一、二册） ④公路桥涵施工技术规范JTG TF50-2011 ⑤实施性施工组织设计 二、工程概况二、工程概况 本标段共有四个盖板暗涵、一个板式通道。我部施工的盖板共有 155 块，分别如下 序号桥梁具体桩号 孔数跨 类型交角 （）数量 径（米） 暗板涵 暗板涵 暗板涵 暗板涵 板式通道 1 2 3 4 K29283.5 K29755.00 YK32610.00 ZK32629.00 90 90 90 90 90 1-4m 1-2m 1-4m 1-4m 1-6m 155 43 38 27 18 295YK29890.825ZK29891.19 合计 桥涵荷载等级 公路-I 级； 设计行车速度 80Km/h。 预制场占地 3480 ㎡，地基经过碾压处理，地基基础好，满足施工要求，场地离我部砼 拌合站较近，施工便道良好，能保证正常施工。预制场设立一张46m 重离式台座，台座表面平整度满足设计要求。 三、施工进度安排三、施工进度安排 2013 年 3 月 16 日开工至 2013 年 6 月 15 日完工 四、施工准备四、施工准备 （1）首先制做施工台座，预制场设立1 张 46 米台座，中间台面 采用 C30 砼，其上铺设3mm 厚钢板，两侧敷设50*50mm 角钢。生产空 心板之前，将钢板打磨除锈，用机油浸泡擦涂三遍，保证空心板脱离 底模时有较小的粘着力不至于破坏底盘。 台座的台面平整、光滑并按 每个涵洞的设计角度加工铺设钢板。 （2）砼所用原材料碎石、砂、水泥、外掺剂、钢筋、底座和 模板必须符合技术质量指标和施工技术规范的要求， 并经试验和监理 工程师检查批准。 （3）项目经理部设经理 1 人，技术负责人 1 人，副经理 2 人， 设机材部、工程部、合同部、综合办、质检部、试验室、财务部、安 置部八个职能部门。 （4）劳动力安排 本作业段内设置一个梁板预制作业队，施工人员 30 余人，主要负责 预制 20 米空心板及暗涵盖板。 （5）主要机械设备 序号设备名 规格型号数国 别 额定功生 产 用 于 施 称 1汽车吊QY-20 量产地率 （Kw） 能力工部位 1国产20t板吊装 2 3 电焊机BX6-400 罐车 4国产400KW 8m 预制板 预制板陕汽德龙4国产 4 5 发电机 拌和机MAO3000S DYHO 1国产250KW 1国产 8m 预制板 预制板 五、施工技术方案五、施工技术方案 （1）施工程序 台座制作→ 绑扎底腹板钢筋→张拉钢绞线→安装外模板→浇筑 底板混凝土→安装内模板→绑扎顶板钢筋→浇筑底腹板混凝土→养 生→移运存梁→封头→吊装 （2）施工方法 1、钢筋制作与安装 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清洁干 净。钢筋的制作严格按照设计施工图纸施工，同时要符合规范要求； 对于 II 级钢筋连接采用双面焊接，其余采用搭接，搭接和焊接长度 符合设计及规范要求。钢筋制作完成之后，按照设计图纸进行钢筋安 装；钢筋的绑扎工作应在张拉结束 8 小时后进行。钢筋骨架的绑扎须 符合图纸和规范要求。 ①所有钢筋在加工之前，进行清污、除锈和调直处理。钢筋制作 在钢筋棚配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。钢筋下料前应核对 图纸无误后方准下料。 ②绑扎钢筋前先在底模板表面上用粉笔按图划好箍筋间距， 用定 位钢筋固定箍筋后，主筋穿过箍筋，按图纸要求间距逐个分开，先绑 扎纵向的主筋，后绑扎横向钢筋。纵向主筋（通长筋）接长采用双面 焊工艺，焊缝长≥5d（d 为钢筋直径） ，搭接长度区段内接头面积百 分率≤50。Ⅰ钢筋采用绑扎接头，搭接长度一律为 35d（d 为钢筋 直径） ，所有接头位置应互相错开，接头长度区内受力钢筋接头面积 不超过 25该接头断面面积；所有主筋（纵向方向）下和腹模、翼缘 侧面均应放置垫块，垫层的厚度及强度应满足要求。 在安装堵头模板前，要检查梁底预埋钢板位置是否准确， 梁端有 伸缩缝位置的开槽及预埋钢筋是否与图纸中所要求的一致； 边梁翼板 上要注意预埋防撞墙钢筋及其它预埋的铁件等， 一切检查合格后，方 可浇注砼。 4、模板制作与安装 在钢筋安装完成之后，报监理工程师检查，检查合格后进行模板 的安装。模板安装需要保证梁体的尺寸满足设计和规范要求， 各处保 护层也应该满足图纸和规范要求。 根据施工需要，内外侧模板均采用 定型钢模板， 内模采用气囊成型。 模板安装要有足够的刚性和稳定性， 模板的平整度、垂直度和模板缝符合设计及规范要求。 钢模板表面刷 脱模剂，脱模剂要均匀涂于模板内侧，不得有漏涂。在模板安装完成 之后，报项目部质检工程师自检，自检合格后再报监理工程师检查并 填写模板检查表，检查合格后方可进行下一道工序施工。 5、混凝土的浇筑 梁板混凝土为 C30 钢筋混凝土，细骨料采用中粗砂，粗骨料为碎 石，所有原材料必须经过工地试验室试验且符合设计及规范要求， 同 时通知监理工程师抽检，合格以后方可用于浇筑梁板混凝土。 梁板混凝土采用自动计量搅拌机集中拌制。 在浇筑侧板混凝土时 应两边对称浇筑，砼振捣用插入振捣器振捣，振捣时须从侧板两侧同 时进行，振动棒端头不得接触模板。混凝土浇筑厚度不超过 30cm， 上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖， 以保证接缝处砼的良好接合。 浇 筑到顶板后，及时整平、抹面收浆。混凝土的振捣要充分，避免混凝 土表面有蜂窝麻面等质量通病出现。 在混凝土灌注过程中试验室人员 要做好混凝土试件。 盖板的顶面必须拉毛， 采用垂直于跨径方向划槽， 槽深 510mm，横贯顶板，每延米桥长不少于10 道，严防顶板滞留油 腻。浇筑砼时要防止内模上浮和偏位， 随时检查定位钢筋和压块固定 情况。 6、模板拆除 侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏 时方可拆除；内模拆除时间应根据现场实际情况确定， 以混凝土强度 达到不使其破坏和不变形为宜，但至少应达到2.5Mpa 以上。 7、混凝土的养生 在砼浇筑完成后，收浆后尽快履盖洒水养护，履盖时不得损伤或 污染砼表面,使混凝土表面处在湿润状态。养护时间一般为七天.,具 体的可结合实际情况酌情延长或缩短。 8、移梁 梁体采用吊车出槽，并按施工规范要求正确存放于梁场。 （3）预制板检验标准 预制梁、板的允许偏差 检 查 项 目 梁（板）长度 宽度干接缝（梁翼缘、板） 规定值或允许偏差（mm） 5，-10 10 湿接缝（梁翼缘、板） 箱梁顶宽 腹板或梁肋 梁、板 高度 箱梁 跨径（支座中心至支座中心） 支座平面平整度 平整度 横系梁及预埋件位置 20 30 10，0 5 0,-5 20 2 5 5 六、施工注意事项六、施工注意事项 1、梁体浇注底板后，安装内模时速度应快，加固稳定。采用橡 胶芯模时，应检查其保密性，不得漏气，同时要对气囊进行固定防止 其上浮和偏移。每次使用后应涂刷隔离剂，妥