盖板渠施工方案

钢筋混凝土盖板渠施工方案钢筋混凝土盖板渠施工方案 （（XXXX 路～路～XXXX 路）路） 1 1 概述概述 盖板渠垫层砼强度等级为 C15，厚度 0.1m,主体砼强度等级为 C30P6，墙体 厚度为 0.20m，底板厚度 0.2/0.25m，根据图纸要求，设置变形缝，间距不超过 25m。 根据盖板渠结构及特点， 主体混凝土一次浇筑成型，盖板采用预制盖板。 模板采用 18mm 优质木模，模板加固安装钢管支撑，渠身模板采用对拉螺杆 固定。 钢筋安装采用全断面安装。 混凝土的生产采用购买商品混凝土， 混凝土运输采用砼罐车运输，现场入仓 浇筑采用人工配合泵车入仓，浇筑时渠身左右两侧均匀上升。 浇筑过程派专人保护好所有埋件，防止破坏。 采取有效的降排水措施，确保混凝土在无水条件下施工。 本工程混凝土盖板渠及雨水涵尺寸见下表： 盖板渠及雨水涵尺寸表盖板渠及雨水涵尺寸表 序号序号 1 2 3 4 盖板渠尺寸（盖板渠尺寸（m m）） 1.2*1.2 1.4*1.2 1.6*1.2 1.8*1.2 雨水涵尺寸（雨水涵尺寸（m m）） 垫层厚（垫层厚（m m））底板厚（底板厚（m m）） 0.2 0.2 0.25 0.25 渠身厚度（渠身厚度（m m）） 0.2 0.2 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1 0.1 5 6 2.0*1.2 2.0*1.4 0.1 0.1 0.25 0.25 0.2 0.2 2 2 混凝土施工工艺流程混凝土施工工艺流程 混凝土主要施工工艺流程见下图： 盖板渠施工工艺流程图盖板渠施工工艺流程图 施工准备 基础施工缝处理 钢筋加工、运输 测量放线 预埋件制作、运输 钢筋、预埋件安装 模板加工、运输模板、埋件止水安装混凝土取样试验 清仓、验收混凝土拌合、运输 混凝土浇筑 模板拆除 养护 3 3 施工技术要点施工技术要点 3.13.1 沟槽开挖沟槽开挖 根据设计图纸要求，雨水渠沟槽采用放坡开挖，坡比为 1：1，当开挖深度 超过 3m 时，采取分层留台、上部放坡，下部支护的方法的开挖方法,留台宽度为 0.8m,上部放坡开挖坡比为 1:1，下部采用木板支护，坡比为 1:0.1，留台宽度及 坡比见下表： 沟槽开挖施工参数统计表沟槽开挖施工参数统计表 底部底部 2m2m 分层参数分层参数中部中部 2m2m 层参数层参数上部分层参数上部分层参数 平均平均 挖深挖深 沟槽底宽沟槽底宽底部坡比底部坡比留台宽度留台宽度中部坡比中部坡比留台宽度留台宽度放坡坡比放坡坡比 2.7m 2.2m 2.8m 4.5m 3.6m 2.7 3m 3.2m 4.2m 4.4m 4.6 4.6 1：1 1：1 1：1 1：0.1 1：0.1 1：1 尺寸尺寸 1.2*1.2 1.4*1.2 1.6*1.2 1.8*1.2 2.0*1.2 2.0*1.4 0.8m 0.8m 1.1 1.1 注：若施工经验成熟，可不受本图限制 3.23.2 基础清理及垫层浇筑基础清理及垫层浇筑 砼浇筑前，清除建基面上的杂物、泥土，并进行建基面的验收。基础验收合 格，可进进行垫层混凝土施工，垫层浇筑前，应进行测量放样确定垫层边线及高 程。 3.23.2 测量放线测量放线 根据施工详图经测量放出结构物边线，作为立设模板的依据；；放样钢筋控 制位置，便于准确地绑扎钢筋；测量放出各种预埋（预留）管件的位置。所有放 样点均采用不易被擦掉并且鲜艳显眼的记号标识。 3.33.3 钢筋制作与安装钢筋制作与安装 （1）钢筋的材质 采购国家钢厂生产有合格证、 材料报告的钢筋及型材，并对每批进场钢筋进 行复检，以保证用于施工的原材料质量。钢筋应分批试验，同一批号、同一截面 尺寸的钢筋为 1 批，且单批钢筋重量不超过60t，单批钢筋抽检取样的重量不大 于 60kg。检验的项目应包括外观质量、直径、拉力试验和冷弯试验，试验结果 要符合规范要求。 盖板渠主筋与分布筋选用Ⅲ级 HRB400 钢筋，箍筋等选用Ⅰ级圆钢 HPB300。 （2）钢筋的加工 钢筋在钢筋加工厂集中加工， 汽车运输到现场安装，要按技术部门下发的钢 筋加工下料单进行加工。 钢筋的表面洁净无损伤， 油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状 或片状老锈的钢筋不得使用。 钢筋平直，无局部弯折。 钢筋的角度、长度应符合规范要求。加工成型钢筋摆放整齐，并按使用部位 进行编号挂牌，以便识别。 钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢 筋的允许偏差不得超过下表数值。 加工后钢筋的允许偏差加工后钢筋的允许偏差 序号序号 1 2 3 4 偏差名称偏差名称 受力钢筋全长净尺寸的偏差 箍筋各部分长度的偏差 钢筋弯起点位置的偏差 钢筋转角的偏差 圆钢筋制成箍筋，末端弯钩长度圆钢筋制成箍筋，末端弯钩长度 受力钢筋直径（受力钢筋直径（mmmm）） 箍筋直径（箍筋直径（mmmm）） 25 5～10 12 75 90 28～40 90 105 允许偏差值（允许偏差值（mmmm）） ±10 ±5 ±20 ±3 （3）钢筋的安装 钢筋焊接和钢筋绑扎应按 GB50204-2002 的规定， 以及施工图纸的要求执行。 安装工序：测量放点→仓号清理→钢筋安装→钢筋绑扎→检验 钢筋绑扎搭接长度应满足规范要求。 钢筋安装重点是要控制好保护层的厚度 （渠底为 4cm,其余为 3cm)、钢筋的间距，钢筋保护层厚度控制采用预制垫块控 制，每平米不得少于 4 个，钢筋间距控制采用在架立筋、水平筋上划线定位的方 法。 钢筋在加工场加工好， 用装载机或平板车运输至施工现场，人工转运至作业 面，进行布置、绑扎、焊接。 （4）埋件、埋管、止水带的加工安装必须按相关规范进行施工和必要的加 固措施。 3.43.4 模板模板 （1）模板制作 模板拟采用木模板， 模板材料的质量符合现行国家标准，模板表面平整度应 符合规定，同时使用的木材质量应达到Ⅲ等以上。 （2）模板安装 应按施工图纸进行模板安装的测量放样， 重要结构应设置必要的控制点，以 便检查校正。 模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形或倾覆。 模板安装的允许偏差应符合规范要求。 模板在每次使用前清洗干净， 为保证外观和拆模方便，模板涂刷矿物油类的 保护涂料和脱模剂，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土 的质量。若检查发现在己浇的混凝土面沾染污迹，将采取有效措施予以清除。 （3）模板加固 1、模板应选用 18mm 厚优质木模。 2、模板背部横向背楞采用 5cm*10cm 方木，竖向间距为 35cm，方木背部竖 向背楞采用 5cm*10cm 方木，水平间距为 1.5m。 3、竖向方木背部横向背楞采用Φ 48*3mm 双钢管，竖向间距 60cm。 4、侧墙模板采用既拉又撑的原则进行加固，拉杆采用Φ 12 止水对拉螺杆， 对拉螺杆从横向双钢管背楞间穿过，并用蝴蝶卡与双钢管卡住，对拉螺杆竖向间 距为 60cm,水平间距为 90cm。内撑采用直径Φ 16 长度为 20cm 的短钢筋进行定位 撑，布置间距为 60cm*60cm。 5、盖板渠中间采用钢管加顶托内支撑， 竖向间距为 60cm,水平间距为 1.5m。 6、渠底采用Φ 12 短钢筋定位，水平间距 1.5m，渠顶采用钢管加顶托