盖板施工方案施工组织设计技术标

目目录录 一、工程概况 2 二、编制依据 2 三、施工组织 2 四、施工方案 3 五、质量目标及质量保证措施 7 六、施工进度计划及工期保证措施 . 10 七、施工安全及文明施工措施 . 11 1 一、工程概况一、工程概况 项目名称：某某某盖板工程。 招标单位：某某某有限公司 工作内容：本工程为某某某盖板的制作与安装。 二、编制依据二、编制依据 本技术标是在以往的施工经验基础上依据以下文件进行编制的，并以 下述文件作为本工程的主要施工依据： 【工程文件】 1)1)某某某盖板工程招标文件。 2)2)提供的施工图纸 3)3) （GB50205-2001） 《钢结构工程施工质量验收规范》 4)4) （GB50205-95） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 5)5) （JGJ46） 《施工现场临时用电安全技术规范》 三、施工组织三、施工组织 1.1.施工准备施工准备 做好施工准备工作。重点落实各项施工条件，熟悉图纸做好图纸会 审，学习相关施工技术规范和设计文件，编写详细施工组织设计，进行质 量策划，明确该工程的质量目标并进行分解，及早提出材料、人员、机具 设备计划。组织施工人员、机具材料等进场。完成临时用电和临时用水工 程的安装，同时完成临建搭设及临时道路的铺设。后勤人员完善办公、生 2 活设施。 2.2.合理安排施工进度合理安排施工进度 由于工程量大、工期紧,必须合理安排各工序间的配合,达到流水作业 的要求；对关键过程的配套环节，要分解落实责任。要早准备、早安排， 集中人力物力重点落实，全力确保工程进展顺利；科学合理、切实可行的 安排好施工程序和施工方法，确保整个工程施工高速度、高质量地连续进 行。 四、施工方案四、施工方案 1.1.钢构件制作安装施工顺序钢构件制作安装施工顺序 加工 原材料验收放样号料下料组装 防腐除锈检验矫正焊接 2 2 放样与号料放样与号料 2.1 采用监定钢卷尺进行放样，确保钢构件的制作精度。在平整的平 台上进行放样，放大样的构件以1：1 的比例放出实样，当构件较大难以制 作样板时可绘制下料草图。 2.2 样板材料必须平直，制作时按加工要求作出加工符号、基准线、 眼孔中心等标记，标明规格、标号等。 3 2.3 直板条零件，先拼接、焊接、矫平，用半自动切割。 2.4 对非直板条零件，经草图放样后，用半自动切割机下料切割。 2.5 检查所放大样、草图，确保准确无误。 2.6 号料前核对样板规格尺寸、符号。 2.7 号料时复核材料的规格、材质，对于材料弯曲、缺陷部分，先行 去除或矫正。 2.8 据不同的切割要求，预放相应的切割加工量。 2.9 下料完成检查零件规格、数量是否有误。 号料与样板允许偏差见下表： 项目 外型尺寸 基准线 对角线差 加工样板角度 3 3 加工与组装加工与组装 3.1 切割后的自由边进行打磨除毛刺，对于超差部分按工艺要求进行 修补、磨光。 3.2 剪切非重要部位的受力构件。 根据被剪材料的厚度调整简板间隙， 避免剪口截面裂纹、棱边、分层等缺陷。 3.3 剪切偏差表： 项目公差（mm） 允许偏差（mm） ±1.0 ±0.5 1.0 ±20ˊ 4 长度 宽度 连接板长度 直线边缘 端头垂直度 边缘缺棱 4 4 组装组装 ±3.0 ±1.0 ±2.0 ±1.0 ±1.0 1.0 4.1 组装前熟悉图纸及有关技术要求，并核查组装零部件的外观、材 质、规格、数量等。 4.2 组装焊接处的连接面及边缘 30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢 等先行清除。 4.3 构件的隐蔽部位先行涂装、焊接，检查合格后方可组合拼装。 5 5 焊接焊接 5.1 焊工在焊接过程中，严格遵守工艺操作规程，并对其所焊接的产 品质量负责。 5.2 焊接责任工程师具备建筑钢结构焊接生产施工的总体规划、管理 和技术指导的工作能力。焊接技术人员具备钢结构焊接资质，焊接施工、 无损探伤的知识和经验，并具备焊接施工计划管理、施工监督指导的能力。 5.3 焊接方法：埋弧焊、CO2气体保护焊、手工电弧焊 5.4 焊接材料：焊接前，在焊缝区域周围 30-50mm 范围内清除氧化皮、 生锈、水分、油漆等污物，露出金属光泽。 5.5 焊接区域的除锈在构件组装前进行，构件组装后，注意保护，如 5 重新污染，则重新清理。 5.6 焊接原则工艺：在焊接施工中，严格遵守焊接规范参数，保证焊 接质量。 5.7 完工焊缝的清理： 焊接完毕，焊工清理焊缝表面的飞溅物和熔渣，检查焊缝外观质量后 转入下道工序。 5.8 不良焊接的修补： 焊接变形的矫正机上机械矫正， 也可用火焰加热矫正。 无论何种方法， 均以不损坏材质为原则，尤其是火焰矫正，严格控制加热温度。 6 6 安装前准备安装前准备 A．准备好运输道路。 B．准备好吊装工具、绳扣等。 C．施工方案经讨论确定。 D．准备好施工用各项工具等。 E．安装部件经验收合格并运到指定地点。 F．施工机具劳力等资源，落实到位。 G．准备好检验合格的测量工具。 7 7 防腐涂刷工艺防腐涂刷工艺 7.1 在盖板安装前进行防腐施工， 将焊缝位置全部预留， 并将焊缝两侧 至少留出 100mm。•待焊接完成后，按涂层要求进行补涂。 7.2 涂漆采用人工刷漆，涂刷时将结构件垫起，以免破坏涂层。 7.3 在涂刷过程中刷漆工具、 管道表面及涂漆中不夹渣和带水分。 先进 6 行试涂，涂料搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后方可使用。涂 料开桶后密封保存。 7.4 每层涂漆宜往复进行，涂匀为止。现场涂漆自然干燥，多层涂刷的 时间间隔保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。漆 层完整、细密、均匀，无流淌、龟裂或脱落现象。 五、质量目标及质量保证措施五、质量目标及质量保证措施 1 1、质量目标：、质量目标： 确定该工程的质量目标为：甲方一次验收满意。 2 2、质量保证措施、质量保证措施 2.12.1 质量管理总体原则质量管理总体原则 建立质量管理、技术管理、质量监督三大质量保证系统，严格按国家 现行规范、规程和有关规定组织施工，满足设计要求，严格执行国家质量 检验评定标准。 实行三级质量管理，强化质量意识，落实质量措施，明确质量责任， 健全制保体系，坚持质量第一，实行质量否决权。 执行“质量控制设计”确保工程总体目标、分部目标、细化目标的落 实。以合同履约和“项目质量计划”为中心，进行项目部施工质量管理的 各项工作，责任落实到人、措施到位。 建立健全质量保证体系，严格执行施工验收规范、施工图、说明书、 设计变更及技术要求进行施工。 2 2．．2 2 准备阶段质量措施：准备阶段质量措施： 7 （1）建立健全质量保证体系 该工程配备各专业工程技术人员、专业质量检验人员，负责全面质量 管理工作，做到职责分工明确，组织严密，措施得力，确保工程质量符合 规范要求，让用户满意。 （2）做好施工前的技术准备 施工人员在开工前要认真熟悉施工图纸，掌握工艺标准以及甲方要 求。根据工程特点，制定切实可行的施工组织设计并正确的指导施工。开 工前由专业技术人员对施工班组进行详细的技术交底，明确质量标准，落 实质量责任。各项施工技术文件未经审批不得施工。 （3）根据工程具体要求，进行施工人员技术培训。确保持