盖板涵总结汇总

K56+837K56+837 钢筋混凝土盖板涵钢筋混凝土盖板涵首件工程总结报告首件工程总结报告编制：复核：审批：年月日一、工程概况：一、工程概况：该涵洞中心桩号为 K56+837，结构类型为 1-4×4m 钢筋砼盖板涵，涵长 41.50m，涵洞轴线与路中线法向夹角为 90°，板顶填土4.92m，涵洞的地基承载力要求不小于 0.35MPa，主要工程数量为 C20 混凝土 351.7m3，片石混泥土 189.2 m3，C30 混凝土 68.3 m3，砂砾石：3547 m3。二、机构组成：二、机构组成：本首件工程参加的人员及主要职责表序号姓名 1 2 3 4 5 6 7 8 丁飞 9 本首件工程投入的机械表机械名称挖掘机型号小松 PC300 数量（台） 1 台新旧程度% 85 宋东胜试验员职务本首件工程的职责组织调度人、机、料、资金及外围协调负责技术支持及内部监督、负责方案实施负责施工现场总体调度和地方协调负责质量控制及数据汇总、分析负责标准试验数据及相关试验工作负责施工现场技术指导负责填写施工记录、现场质量控制负责布测点、平面和高程测量及测量记录测量员的填写，指导施工负责原材料质量肖家棋项目经理孙亮总工秦军副经理白家富质检部吴辉试验主任谢求实路基工程师王学川技术员刘仁勇运输车强制式拌和机推土机压路机吊车夯实机全站仪水平仪东风自卸车 JSY500 20 吨 16 吨 TKS-202 C3Ⅱ 3 辆 2 台 1 台 1 台 1 台 2 1 台 1 台 80 90 90 80 80 100 95 95 三、质保体系的建立：三、质保体系的建立：项目经理部成立质量管理小组，建立自检体系。由项目总工任组长，质检工程师、试验工程师、路基工程师、主管技术员、试验员任组员，质量小组组成如下：组长：孙亮组员：白家富、吴辉、谢求实、王学川、宋东胜 1、建立完善的质量管理体系，建立责任制度。 2、建立岗前培训制度。工程开工前组织全体员工学习合同文件和技术规范，熟识掌握质量标准，做到随时坚持质量第一的原则。 3、建立图纸会审和技术交底制度。图纸会审由技术负责人组织相关部室及相关人员进行，并做好会审记录。技术交底按照技术负责人向各专业工程师交底，专业工程师向施工班组进行，班组长向操作工人进行。 4、质量保证体系框图为了确保本工程质量，结合本工程特点，成立以工区长为组长，常务副工区长和技术负责人为副组长的质量管理小组，配备专职质检工程师控制工程质量，将质量责任层层落实，建立完善的自检体系，共同把好质量关，严格按监理程序报检，前一步工序不合格绝不施工下道工序，质量管理体系图如下示： 5、加强施工前的质量控制工作根据工程的要求和特点，对重要工序，分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺交底，以保证该工程的质量达到要求。开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照质量体系规定的各工种责任人施工组组长：陈盖常务副工区长：曾庆龙技术负责人：孙亮工区长：肖家棋专业工程师：谢求实测量工程师：刘仁勇专职质检员：白家富试验工程师：吴辉材料管理员：周洁内容做好技术交底，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求。 6、加强材料预控，把握质量项目部将配合监理工程师，加强对各种规格的预制管节、盖板等材料入场前的控制。根据监理工程师的总体安排部署，执行以下控制程序：施工单位综合考察符合供料要求的相关厂家，索取相关资质证书，并到厂家实地考察审核，确定供货厂家，签订供货意向。强化供货期间的进场材料质量控制，确保不合格的材料不进入施工现场。 7、加强施工过程的试验与检验混凝土试块养护管理方法：为确保混凝土试块强度的准确性，混凝土试块的养护与检验由试验室安排专人负责，监理工程师旁站。对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查，并进行登记。无合格证的原材料不得购入，对有合格证的原材料进行抽检，并登记备案，以保证材料的可追溯性，若抽检某些项目（比如强度）若干天后不合格，要对所采用该材料的部位进行再检验，不合格者坚决返工。检查混凝土配合比,检查原材料(水泥、砂石、外加剂、掺和料等)是否符合规范要求,如有变化要及时调整混凝土配合比。检查原材料数量(含外加剂、掺和料数量),每班抽查的次数按规范要求，根据用量确定次数。 8、自检、互检、交接检验及工序质量评定制度每道工序施工前，技术人员依据图纸、施工方案对项目部进行技术、质量、安全书面交底，交底内容包括：操作方法、操作要点及质量标准等。工程施工过程中，工序完成后要进行自检，质检人员负责督促、检查施工分部工作，确保当天问题当天整改完毕。每道工序完成后，由质检员进行工序质量评定，技术、质量、安全书面交底经有关人员签字后生效，做到交底不明确不操作，无签字不操作。评定合格后，报监理工程师验收，合格后方可进入下一道工序的施工。 9、隐蔽工程检查验收制度隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。凡某一工序的施工结果被后道施工工序所覆盖，该工序进行隐蔽工程验收。验收工作由质检员负责主持，请监理工程师及有关人员参加，并请相关人员签认。四、实施方案及主要工艺：四、实施方案及主要工艺： 1．基坑开挖整平涵洞施工前，先根据设计图纸并结合现场实际情况，对涵洞设计位置、方向、长度、出入口高程以及与原有沟渠或道路的连接进行复核并进行放样，确定无误后，实现三通一平，现场备料。基坑土方开挖采用人工配合挖掘机开挖，然后人工清理整平，开挖时做好基坑排水，当涵洞基础置于容许承载力小于设计要求时，应视其具体情况按设计要求采取换填砂砾石等进行地基处理，以满足地基承载力要求。位于软弱地基层上时，按照软土地基处理方案上涵底地基处理方式进行处理。如果基础开挖后地质情况变化较大，应及时通知设计单位和监理工程师，进行设计变更。 2.模板架立混凝土模板采用钢模，钢模脱模效果好，重复利用率高。根据涵身沉降缝位置分节安装，以使板缝顺直美观。在涂抹脱模剂前，所有模板清刷干净，不带有其他附着物。模板的几何尺寸、平整度、接缝、牢固度等均应符合设计和规范要求。涵台台身及基础应根据地基土质情况，每隔 4 米设置沉降缝一道，缝宽 2 厘米，采用沥青麻絮填塞，对于不同地质岩性发生变化的位置，应增设沉降缝。模板架立前要清除基础表面泥土、砂浆等，冲洗干净。当基础设置在基岩上，要保证基岩表面清洁；当基础设置在土上，应对土体进行碾压密实。根据其轴线中桩，边线桩等按设计用全站仪放出墙身线，并在基础上弹出墨线，沿墨线架立模板，模板沿轴线方向每隔1.0 米设一道拉杆，竖向每隔0. 5 米设一道拉杆，以防止模板下部变形，各拉杆通过蝴蝶扣与模板背侧钢管连接，拉杆均用双螺帽固定，以防止拉杆滑丝移位。模板内侧用墙身同宽的木方水平支撑模板，以确保模板钢度、垂直度和稳定性要求。按模板高度分上、中、下在模板两侧设置斜撑。