生产设备安全操作规程

生产设备安全操作规程生产设备安全操作规程 1. 1. 水处理设备操作规程水处理设备操作规程 一、使用前准备工作 1、 2、 3、 做好开机前的清洁工作（包括地面清洁工作） 。 检查电源是否正常。 检查原水的预处理是否正常，并保证经过预处理的水能流到反渗透器 的保安过滤器中。 二、操作顺序 1、接通电源，面板上“电源”指示灯亮。表示： （1） 、高压泵上电机有电。 （2） 、压力控制器有电。 2、将反渗透器上二只手动调节针阀（循环阀、排放阀）全部打开，使相 应的管道处于畅通状态。 3、将进水（指经过预处理的水）的压力调至 0.15Mpa，随后打开外来进 水管道上手动开关球阀，使经过预处理（砂滤、活性碳滤）的水流入 保安过滤器内（可由保安过滤器上排气阀来查看） 。 4、待保安过滤器内充满进水后，按面板上“开”按钮；电磁阀打开，保 安过滤器内的进水流过压力控制器、高压泵、反渗透膜件、浓水流量 计、纯水流量计、压力表等后流出。 （此时高压泵尚未工作、浓水流 量计流量很小、纯水流量计流量更小。 ） 5、待水流出 5~15 分钟后，将进水的压力调至 0.25~0.3Mpa，使压力控制 器上的电开关处于接通位置；高压泵起动工作。 （如高压泵未转动， 表示压力控制器尚未打开，可调节进水的压力，或调节压力控制器上 调节螺丝，使压力控制器的电开关接通。 ） 6、高压泵起动工作后，逐渐关小两只手动调节针阀（循环阀、排放阀） ， 使压力表上压力指示在 1.05Mpa 位置上(不能大于 1.38Mpa)，纯水流 量计出水达 1T/h。 （高压泵上有排气阀门，可供拧开排气用） 。 7、检测纯水电导率值（或面板上电阻率值） ，待数值达到所需要求后， 即可向需水点供水，反渗透器进入正常工作。 8、工作结束前 30 分钟需进行冲洗：调节二只手动调节针阀（循环阀、 排放阀） ，使压力表上压力指示降到 0.5~0.6Mpa 左右位置上，冲洗 20 分钟。 9、冲洗 20 分钟后，调节二只手动调节针阀（循环阀、排放阀） ，使压力 表上压力指示回到 1.05Mpa 位置上，反渗透器回到正常工作。 10、当反渗透器回到正常工作 3~5 分钟后，按面板上“关”按钮，高压泵 停转，压力表上压力指示为零，工作结束。 11、关掉外来水管道进水阀门。 （切不可以在高压泵仍在工作时，关掉进 水阀门切断水源，使泵烧坏。 ） 12、切断电源。 三、清洗 反渗透器在运行一段时间后， 总会有物质沉积在膜的表面，影响纯水产量和 纯水水质，此时应清洗膜件。当发现纯水产量或水质下降后，应立即清洗膜件。 清洗的步骤如下： 1、 2、 将纯水注入一适当大小的洁净容器内，注满后再投入适当的清洗剂。 将容器内已按比例配好且搅匀的反渗透器清洗液用适当的泵输入反 渗透器内，并让浓缩水侧和纯水侧的出水都流回容器内。 3、开机并将压力调至 0.5~0.6Mpa 左右，让反渗透器运行 15~20 分钟。 如果清洗液温度升高很快，应增加溶液量或使用热交换器。停机后可 以再让膜件浸泡 10 分钟。 （注意：浸泡时间不能超过一小时，否则会 损坏膜件。 ） 4、停机后将容器内的清洗液放掉，然后按二、操作顺序中 1、2、3、4、 5、8 条款冲洗至少 30 分钟到一小时。等到纯水达到所需要求后，反 渗透器清洗结束，可进入正常运行工作。 四、日常记录 填写好 LRO—1 型反渗透器的日常记录是件重要的工作。 日常记录包含： 1、 2 2、、 一般操作状况（如压力、流量、电导率、PH 值等） 。 日常和特殊维修状况（如冲洗、预处理、更换滤芯、清洗等） 。 2. 2. 真空均质机运行操作规程真空均质机运行操作规程 一、 设备操做及注意事项 1、送电：合上电源开关，电源指示灯亮。 2、锅内照明：按视镜灯按钮，灯亮，放开按钮，灯灭。 3、锅内抽真空：关上进料，出料，加香和放气阀门盖紧人孔起 动真空泵起动按钮，绿灯亮，开启真空管道阀门，关闭时要 求，先关掉真空管道阀们，再按真空泵关按钮、红灯亮、绿 灯亮，然后进行保压。 4、进料：先抽真空至要求，关掉真空阀门，再关掉真空泵，再 开启进料阀门， 水锅及油锅中物料通过过滤器， 被吸入均锅 内。在抽料时，当真空度下降，可重复上述操作至物料被吸 完。 5、搅拌：先开电源按钮，再开搅拌按钮，调节调速电位器，搅 拌电机开始缓慢启动， 调至所需转速后即稳定旋转， 稳定转 速应根据生产实际需进行合理设定。 若工作过程中偶然出现 停转现象，这是由于瞬时出现过流，欠压、过压等情况。 6、均质： 选定物料循环方式， 用相应阀门构成内循环或外循环 方式， 用低速启动按钮， 低速均质按钮灯亮， 如需高速均质， 应先按低速按钮， 待低速按钮指示灯亮后再按高速按钮， 指 示灯亮，按关机按钮，均质器即停止均质工作。 7、加热或冷却：在加热前，先将夹套冷凝水排出阀门打开，放 尽夹套内冷凝水后，关上阀门，并且关上冷却水管路阀门， 然后开启蒸汽管阀门， 将物料加热至接近工艺要求温度时关 闭蒸气进气口阀门， 由惯性余热升温至工艺要求温度， 开启 加热时，应先开冷凝水阀门，再开进气阀门，再开总蒸气进 气阀，开启冷却阀门时应先开排水阀，再开自来水进水阀， 关闭时顺序相反。 8、加香：锅内处于真空状态下，打开加香罐阀门，香料被吸入 锅内， 待香料加完后立即关闭阀门， 尽量不使空气进入锅内。 9、出料：打开放气阀，解除锅内真空，选择合适的搅拌转速， 开启放料阀，用均质器的低速或高速出料。 （注意：①、高 速出料方式尽量少用②、 放料时必须解除真空， 打开搅拌） 10、 清洗：直接从入孔加入洗涤液反复清洗，清洗时可用搅拌、 均质、外循环等措施增加清洗效果，排出洗涤用液，再用清 水冲洗锅内，加热烘干锅体。 11、 生产结束后，如果无接班人员，关闭总电源开关，关闭蒸气 进气口总阀门， 关闭所有自来水进水阀门， 如果有接班人员， 上一班必须对下一班讲明各设备所处状态及各类阀门开关 状态，严格执行交接班程序。 12、 保持设备清洁并定期保养。 二、设备维护及保养 1、严禁从入孔中直接倾倒固态物料或含有杂质的液态物料。 2、经常清洗进料管路中的过滤片。 3、注意锅体上安全阀和蒸汽减压阀正确的限定值。 4、不允许均质器空载运转。 5、遇到运转有异样声响， 应停机检查， 特殊情况时可使用应急 停车按钮。 6、设备若长期停用后重新使用， 必须拆除搅拌马达和均质马达 的风罩，用手旋转风叶，使搅拌浆和均质器转子转动数圈， 若无异样才能运行相关马达。 7、若停产或更换产品时，应将锅体和物料所经管道清洗干净。 8、根据国家有关压力容器安全、监察规程进行管理。 三、遇到以下情况，立即使设备停止运行，报予上级领导并协助上级 领导向有关维修、负责人员客观讲明实际发生情况及所造成影 响。 1、电动机不能启动或发生嗡嗡声 2、旋转方向不对 3、锅体密封性差 4、真空泵抽真空力不足 5、刮板不能很好地刮除锅壁物料 6、搅拌时发生强烈震动、有噪音或有异常声响 7、均质器开动发生震动或噪音 8、与生产有关的其它设备故障 3. 3. 喷码机操作规程喷码机操作规程 一、检查 开机前先检查电线有无破损，防止触电，再看机器是否有异常 二、开机