热工保护试验管理制度

热工保护、试验、管理制度热工保护、试验、管理制度 一、热工自动调节系统、保护系统必须随着主设备（机、炉）正常运 行而投入运行。 二、热工保护不得无故退出（不投）运行，因故需要退出时，必须经 生产副厂长或总工同意，当班值长允许方可退出。 三、三、保护系统的传动试验规定如下： 1. 机组遇临修或调停等停机机会，距上一次保护传动试验时间超过 三个月，则机组启动前进行热工主要保护系统的传动试验； 2. 机组遇临修或调停等停机机会，停机期间进行了有关热工保护系 统的检修工作，则机组启动前进行有关系统的保护传动试验； 3. 无论何种原因，机组停止时间超过 48 小时，机组启动前进行热工 主要保护系统传动试验； 四、试验项目及内容： 1. 主汽门关闭及联动抽汽逆止门试验 a) 开启主汽门、抽汽逆止门，合发电机油开关，投入保护总联锁 开关； b) 同时操作汽机跳闸动作和汽机跳闸确认按纽（或在ETS 画面操 作停机按纽） ，主汽门关闭电磁铁动作， 主汽门、 调速汽门关闭， 并发出报警信号。 c) ＃1、＃2 段抽汽逆止门联动装置电磁阀随主汽门同时动作， 并 发出报警信号。 d) 发电机油开关同时跳闸，并发出报警信号。 e) 开启主汽门，主汽门关闭信号应复位，操作ETS 画面的抽汽逆 止复位与停机复位按纽，＃1、＃2 段抽汽逆止门同时动作复位 于运行状态。 2. 轴向位移保护试验 a) 开启主汽门、抽汽逆止门，投入保护总联锁开关，将 ETS 画面 轴向位移保护联锁开关置于“投入”位置。 b) 由热控检修人员短接轴向位移监测保护仪“报警”端子，应发 出报警信号； 短接“危险” 端子，保护动作，关闭自动主汽门和＃1、＃2 段抽 汽逆止门，并发出报警信号。 3. 超速保护试验（3360r/min） a) 开启主汽门、抽汽逆止门，投入保护总联锁开关，将 ETS 画面 超速保护联锁开关置于“投入”位置。 b) 由热控检修人员短接数字式转速表 “危险” 端子，超速保护 动作，关闭自动主汽门和＃1、＃2 段抽汽逆止门，并发出报警 信号。 4. 低真空保护试验 (低真空供热报警值为：－0.055Mpa；动作值为：－0.045Mpa) 静态试验： a) 开启主汽门、抽汽逆止门。 b) 投入 ETS 画面真空低保护，自动关闭主汽门和＃1、＃2 段抽 汽逆止门，并发出报警信号。 动态试验： a) 开启主汽门、抽汽逆止门。 b) 开启抽气器，当真空抽到大于第一限值（－ 0.075MPa）时，投 入真空低保护。 c) 当真空下降到第一限值（－0.075MPa）时,应发出报警信号。 d) 当真空继续下降到第二限值(-0.061 MPa)时,低真空保护应动 作,自动关闭主汽门和＃1、 ＃2 段抽汽逆止门， 并发出报警信号。 5. 低油压联动保护试验 a) 启动调速油泵， 开启主汽门、 抽汽逆止门， 投入油泵联锁开关。 b) 停止油泵，当油压降到 0.05MPa 时，启动交流油泵。 c) 退出交流油泵联锁开关， 当油压降到 0.04MPa 时， 启动直流油 泵。 d) 退出交、直流油泵联锁开关，当油压继续降到0.02MPa 时，润 滑油压低保护动作，自动关闭主汽门和＃1、＃2 段抽汽逆止门， 并发出报警信号。 6. 发电机主保护动作试验 a)开启主汽门，合上油开关，抽汽逆止门处于运行状态。 b)将 ETS 画面发电机主保护动联锁开关置于“投入”位置。 c)由电气试验人员传来发电机主保护动作信号，发电机主保护动 作，自动关闭主汽门和＃1、＃2 段抽汽逆止门，并发出报警信 号。 7. 发电机油开关跳闸联动试验 a) 开启主汽门，合上油开关，抽汽逆止门处于运行状态。 b) 将 ETS 画面油开关跳闸保护联锁开关置于“投入”位置。 c) 油开关跳闸，＃1、＃2 段抽汽逆止门电磁阀动作，并发出报 警信号。 d) 油开关跳闸后，电超速保护电磁铁动作，调速汽门关闭5-8s 后又开启。 8. 高加水位保护试验 a) 投入高加水位联锁开关。 b)由热控人员从现场加水位信号，高加水位≥680 mm，发出报警 信号。 c) 高加水位≥730 mm，开启高加事故放水门。 d) 高加水位≤350 mm，关闭高加事故放水门。 e) 高加水位≥830 mm，开启高加给水旁路门后，关闭高加给水进 出口门，并报警。 f) CRT 画面操作“高加解列”按纽，开启高加给水旁路门后，关 闭高加给水进出口门，并报警。 9. 锅炉大联锁联动试验 a) 锅炉冷态下启动引风机、 一次风机、 二次风机、 ＃1、 ＃2给 煤机空载运行。 b) 投入锅炉大联锁保护。 c) 引风机跳闸，一次风机、二次风机，应同时停止运行。 d) 一次风机跳闸，二次风机、＃1、＃2 给煤机同时停止运行。 e) MFT 动作发生，SCS 设备保护关，＃1、＃2 给煤机停止运行。 f) 解除锅炉大联锁保护，CRT 画面中手动“停炉”按纽， ＃1、＃2 给煤机停止运行。 g) CRT 操作台，手动停炉按纽（停炉动作，停炉确认） ，＃1、＃2 给煤机停止运行。 10. 总燃料跳闸（ MFT）保护试验 a) 投入 MFT 总保护联锁开关。 b) 投入床温高保护联锁开关，床温≥950℃，床温高报警，床温 ≥1050℃时， 床温高 MFT 保护动作， 并报警。（逻辑采用四取二） c) 投入汽包水位高联锁开关，汽包水位≥＋75mm 值信号报警， 汽包水位≥＋200mm，汽包水位高 MFT 保护动作，并报警。 （逻 辑采用三取中） d) 投入汽包水位低保护开关，汽包水位≤－75mm 值信号报警，汽 包水位≤－150mm，汽包水位低 MFT 动作，并报警。 （逻辑采用三 取中） e) 投入流化风量保护开关，流化风量≤18000m3/h，风量小MFT 动作，并报警。 f)引风机跳闸, MFT 保护动作。 g)给煤机跳闸, MFT 保护动作。 11. 锅炉紧急放水门联锁试验 a) 投入锅炉紧急放水门联锁开关。 b) 汽包水位≥＋150mm 时，开启紧急放水门。 c) 汽包水位≤0mm 时，关闭紧急放水门。 12. 锅炉对空排汽门联锁试验 a) 投入对空排汽门联锁开关。 b) 集汽集箱≥4.05MPa，开启对空排汽门。 c) 集汽集箱≤3.82MPa，关闭对空排汽门。