热工保护试验管理制度

热工保护、试验、管理制度热工保护、试验、管理制度 一、热工自动调节系统、保护系统必须随着主设备（机、炉）正常运 行而投入运行。 二、热工保护不得无故退出（不投）运行，因故需要退出时，必须经 生产副厂长或总工同意，当班值长允许方可退出。 三、三、保护系统的传动试验规定如下 1. 机组遇临修或调停等停机机会，距上一次保护传动试验时间超过 三个月，则机组启动前进行热工主要保护系统的传动试验； 2. 机组遇临修或调停等停机机会，停机期间进行了有关热工保护系 统的检修工作，则机组启动前进行有关系统的保护传动试验； 3. 无论何种原因，机组停止时间超过 48 小时，机组启动前进行热工 主要保护系统传动试验； 四、试验项目及内容 1. 主汽门关闭及联动抽汽逆止门试验 a 开启主汽门、抽汽逆止门，合发电机油开关，投入保护总联锁 开关； b 同时操作汽机跳闸动作和汽机跳闸确认按纽（或在ETS 画面操 作停机按纽） ，主汽门关闭电磁铁动作， 主汽门、 调速汽门关闭， 并发出报警信号。 c ＃1、＃2 段抽汽逆止门联动装置电磁阀随主汽门同时动作， 并 发出报警信号。 d 发电机油开关同时跳闸，并发出报警信号。 e 开启主汽门，主汽门关闭信号应复位，操作ETS 画面的抽汽逆 止复位与停机复位按纽，＃1、＃2 段抽汽逆止门同时动作复位 于运行状态。 2. 轴向位移保护试验 a 开启主汽门、抽汽逆止门，投入保护总联锁开关，将 ETS 画面 轴向位移保护联锁开关置于“投入”位置。 b 由热控检修人员短接轴向位移监测保护仪“报警”端子，应发 出报警信号； 短接“危险” 端子，保护动作，关闭自动主汽门和＃1、＃2 段抽 汽逆止门，并发出报警信号。 3. 超速保护试验（3360r/min） a 开启主汽门、抽汽逆止门，投入保护总联锁开关，将 ETS 画面 超速保护联锁开关置于“投入”位置。 b 由热控检修人员短接数字式转速表 “危险” 端子，超速保护 动作，关闭自动主汽门和＃1、＃2 段抽汽逆止门，并发出报警 信号。 4. 低真空保护试验 低真空供热报警值为－0.055Mpa；动作值为－0.045Mpa 静态试验 a 开启主汽门、抽汽逆止门。 b 投入 ETS 画面真空低保护，自动关闭主汽门和＃1、＃2 段抽 汽逆止门，并发出报警信号。 动态试验 a 开启主汽门、抽汽逆止门。 b 开启抽气器，当真空抽到大于第一限值（－ 0.075MPa）时，投 入真空低保护。 c 当真空下降到第一限值（－0.075MPa）时,应发出报警信号。 d 当真空继续下降到第二限值-0.061 MPa时,低真空保护应动 作,自动关闭主汽门和＃1、 ＃2 段抽汽逆止门， 并发出报警信号。 5. 低油压联动保护试验 a 启动调速油泵， 开启主汽门、 抽汽逆止门， 投入油泵联锁开关。 b 停止油泵，当油压降到 0.05MPa 时，启动交流油泵。 c 退出交流油泵联锁开关， 当油压降到 0.04MPa 时， 启动直流油 泵。 d 退出交、直流油泵联锁开关，当油压继续降到0.02MPa 时，润 滑油压低保护动作，自动关闭主汽门和＃1、＃2 段抽汽逆止门， 并发出报警信号。 6. 发电机主保护动作试验 a开启主汽门，合上油开关，抽汽逆止门处于运行状态。 b将 ETS 画面发电机主保护动联锁开关置于“投入”位置。 c由电气试验人员传来发电机主保护动作信号，发电机主保护动 作，自动关闭主汽门和＃1、＃2 段抽汽逆止门，并发出报警信 号。 7. 发电机油开关跳闸联动试验 a 开启主汽门，合上油开关，抽汽逆止门处于运行状态。 b 将 ETS 画面油开关跳闸保护联锁开关置于“投入”位置。 c 油开关跳闸，＃1、＃2 段抽汽逆止门电磁阀动作，并发出报 警信号。 d 油开关跳闸后，电超速保护电磁铁动作，调速汽门关闭5-8s 后又开启。 8. 高加水位保护试验 a 投入高加水位联锁开关。 b由热控人员从现场加水位信号，高加水位≥680 mm，发出报警 信号。 c 高加水位≥730 mm，开启高加事故放水门。 d 高加水位≤350 mm，关闭高加事故放水门。 e 高加水位≥830 mm，开启高加给水旁路门后，关闭高加给水进 出口门，并报警。 f CRT 画面操作“高加解列”按纽，开启高加给水旁路门后，关 闭高加给水进出口门，并报警。 9. 锅炉大联锁联动试验 a 锅炉冷态下启动引风机、 一次风机、 二次风机、 ＃1、 ＃2给 煤机空载运行。 b 投入锅炉大联锁保护。 c 引风机跳闸，一次风机、二次风机，应同时停止运行。 d 一次风机跳闸，二次风机、＃1、＃2 给煤机同时停止运行。 e MFT 动作发生，SCS 设备保护关，＃1、＃2 给煤机停止运行。 f 解除锅炉大联锁保护，CRT 画面中手动“停炉”按纽， ＃1、＃2 给煤机停止运行。 g CRT 操作台，手动停炉按纽（停炉动作，停炉确认） ，＃1、＃2 给煤机停止运行。 10. 总燃料跳闸（ MFT）保护试验 a 投入 MFT 总保护联锁开关。 b 投入床温高保护联锁开关，床温≥950℃，床温高报警，床温 ≥1050℃时， 床温高 MFT 保护动作， 并报警。（逻辑采用四取二） c 投入汽包水位高联锁开关，汽包水位≥＋75mm 值信号报警， 汽包水位≥＋200mm，汽包水位高 MFT 保护动作，并报警。 （逻 辑采用三取中） d 投入汽包水位低保护开关，汽包水位≤－75mm 值信号报警，汽 包水位≤－150mm，汽包水位低 MFT 动作，并报警。 （逻辑采用三 取中） e 投入流化风量保护开关，流化风量≤18000m3/h，风量小MFT 动作，并报警。 f引风机跳闸, MFT 保护动作。 g给煤机跳闸, MFT 保护动作。 11. 锅炉紧急放水门联锁试验 a 投入锅炉紧急放水门联锁开关。 b 汽包水位≥＋150mm 时，开启紧急放水门。 c 汽包水位≤0mm 时，关闭紧急放水门。 12. 锅炉对空排汽门联锁试验 a 投入对空排汽门联锁开关。 b 集汽集箱≥4.05MPa，开启对空排汽门。 c 集汽集箱≤3.82MPa，关闭对空排汽门。