道路水泥混凝土面层施工方案

水泥混凝土面层施工方案水泥混凝土面层施工方案 一、工、料、机的准备一、工、料、机的准备 1）、施工管理人员和路面施工工人均已进场，已组建路面施工队。施工 劳动力随着大面积施工后将根据需求有计划地陆续增加，直到饱和为止，确 保工程的正常运作。 2）、 面层施工所用砼为商品砼， 并同混凝土厂家已签订协议并备货充足； 所欠材料将随施工进度提前进场，使用前进行抽样检验，合格后才使用。 3）、搅拌车、装载机、自卸汽车、洒水车、振动梁、振动棒、发电 机等机械，测量与试验仪器均已配套进场，性能良好，能满足施工需要。 二、施工技术准备二、施工技术准备 项目部已组织了技术人员、技术工人熟悉施工图纸，并已对路面施工队 进行了施工技术安全交底,保证工程质量、施工安全、文明生产的措施已落实。 1、测量放样 根据设计图纸放出路中线和边线，沿路中心每隔10 米测一高程，并 检查基层标高和路拱横坡在路中心线上每10 米设一中心桩。在曲线起点 和纵坡转折点处加设中心桩。临时水准点设于路线两旁固定的建筑物另 设临时水准桩，每隔100 米左右设置一个，以便于施工时就近路面进行 复核，所有检查、测量放样都应在监理工程师的指导或监督下进行，并 取得监理工程师认可进行下道工序。 2、施工方法及要求 1）基层检验 浇筑砼之前，应对基层进行复核。 2）安设模板 模板采用 25cm 钢模板，模板在使用前进行一次全部检测，如果有变 形或损坏，核正后方使用，立模的平面位置和高程按设计要求进行，模 板相接处的高差应小于设计要求，内侧不得有错位和不平整情况。模板 立好后，每隔 5m 在两模板间拉一细线，检查每一点厚度。 3）砼混和料的拌制和运输 混凝土搅拌采用商品混凝土，砼运输采用混凝土搅拌车运输，运输 车辆注意防止漏浆出现砼离析。 4）砼的摊铺、振捣、拉杆钢筋安装 摊铺砼前检查模板位置、高程、支架稳固、模板双侧面涂脱模剂。 铺筑砼前，基层顶面必须清洗干净并保持湿润状态，不得有积水。铺筑 面层工艺流程按《公路水泥混凝土路面施工技术规范》规定顺序施工。 专人指挥车辆均匀卸料，布料与摊铺速度相适应，不适应时配备适当的 布料机械。坍落度为10～30mm 拌和物。 混凝土拌和物布料长度大于10m 时，开始振捣作业，振捣采用插入 式振捣器进行，间歇插入振实，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用 半径的 1.5 倍，并不得大于 500mm，振捣时间宜为 15～30s,不再冒气并 泛出水泥砂浆为准，不宜过振。 单车道摊铺混凝土路面，在侧模预留孔中按设计要求插入拉杆。 5）砼整平、饰面 采用整平振动梁按作业单元分段整平，作业单元长度宜为20～30m， 振捣机振实与整平两道工序之间的时间间隔不宜超过15min。滚压振实 料位高差宜高于模板顶面5～20mm，过高时铲除，过低及时补料。整平 机在一个作业单元长度内，采用前进振动、后退静滚方式作业，分别滚 压 2～3 遍。最佳滚压遍数经过试铺确定。在整平面作业时，专人处理轴 前料位的高低情况，过高时，铺以人工铲除，轴下有间隙时，使用混凝 土找补。滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平， 直到平整度符合要求，表面砂浆厚度均匀为止。表面砂浆厚度控制在4 ±1mm，三辊轴整平机前方表面过厚、过稀的砂浆刮除丢弃。 采用 3～5m 铝合金专用刮尺过面，分两道工序进行，整平机完成整 平作业后，操作一遍，待砼表面将近收水初凝前，进行刮尺第二道过面， 尺间重叠尺长的 1／3 左右。 之后，人工使用抹刀饰面，并用3 米直尺加强检查，严禁在混凝土 面板上洒水、撤水泥粉，饰面的最迟时间不得迟于规定的铺筑完毕允许 最长时间。 6）缩缝锯缝、砼养护 切缝应在混凝土强度达到 25%-30% 时，用切缝机切割，切锯产 生的粉末在其干燥前清除干净。锯缝时间要严格掌握，时间提前了， 会出现吭边，时间晚了，会可能出现断板。 砼养护采用覆盖塑料薄膜和羊毛毡并洒水保湿养护，气温超过 30 度 时要增加洒水量，以砼不干燥发白为准，养护时间不小于14 天。 7）接缝施工 施工中严格设计文件进行横、纵缝和胀缝的灌缝施工。 8）施工缝的留置 由于道路较长，不能一次施工完成，要留置施工缝，施工缝的位置要留置在结 构转角或受力较小处，施工缝要顺直平整，振捣密实，不得有蜂窝麻面漏振跑浆现 象，接茬时要剔除振捣不密实的砼并冲洗干净，铺上砼同标号的砂浆。 8）道路刻纹 道路混凝土浇筑完毕，养护强度达到 40%后方可进行道路刻纹，刻纹前道 路要清扫干净，弹好刻纹线，刻纹要横平竖直，外表美观，刻纹方向垂直于 道路中心线即刻横纹，要求：拉槽深度应为 2~4 毫米，槽宽 3~5 毫米，槽间 距 15~25 毫米。为减少噪音刻槽宜非等间距布置，尺寸宜为：槽深3~5 毫米， 槽宽 3 毫米，槽间距在 12~24 毫米间随机调整。刻槽宜采用上宽 6 毫米，底 宽 3 毫米的梯形槽 三、质量保证措施三、质量保证措施 1、健全自检保证体系，为确保路面工程质量，落实质量管理负责制，由 路基路面工程师负责，质检工程师监督质量，严格按《公路水泥混凝土路面 施工路面施工技术规范》要求施工。 2、采取严格技术措施，保证规范施工。做好技术交底工作，制定严格的 检验制度，遵守施工监理程序，每道工序自检合格后保监理工程师验收，合 格签认后方可进行下一道工序的施工，保证工程的质量控制。 四、施工安全保证措施四、施工安全保证措施 安全措施与目标： 1、建立安全生产机构，坚持“谁主管，谁负责”的责任制。 2、对参加施工的人员进行安全技术交底。 3、施工现场设安全员，设立标志牌。 4、施工安全目标：确保无安全事故。 五、施工环境保护措施五、施工环境保护措施 1、各种材料堆放整齐，砼施工要保证场地清洁，施工垃圾要及时妥当处 理。 2、控制燥音和粉尘污染，配备洒水车，对施工车辆和拌和场在可能 的情况下，远离村庄，夜间施工时严格控制燥音，以减少对周围群众生 活的困扰。