掘进操作规程

第一节、气腿式凿岩机司机操作规程 一、气腿式凿岩机（风钻）打眼工必须具有的条件： 1、通过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。 2、掌握所使用机具的结构、性能、工作原理、基本参数及操作方法， 维护保养及排除故障的基本知识。 3、熟悉施工巷道的用途、施工条件、施工方法、施工规定、质量标 准、安全措施和避灾路线，以及也许出现的问题等。 4、熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定， 了解各炮眼的作用、施工方法和质量规定。 5、熟悉作业环境范围各种安全设施设备的设立位置，作业环境范围 风水管路的布置，掌握风水管路的安装连接和故障解决。 6、熟悉入井人员的有关安全规定。 7、掌握《煤矿安全规程》对井下气体成分的有关规定，了解井下各 种气体超限的危害及防止知识。 8、了解煤矿有关瓦斯、煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、煤层自燃发火、 透水等灾害的基本知识及防范措施。 二、操作前的准备 1、下井工作前应认真学习该工程作业规程及安全技术措施，全 面掌握该工程施工的相关规定及注意事项。 2、下井前应根据工作安排， 准备、 检查、 带足本班所需的工具， 如风钻、钻杆、钻头等，钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并要完整 无损。 3、压风管、 供水管、 电源须接送至掘进工作面附近保证风、 水、 电使用方便、正常和安全。 4、进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作， 有危岩、悬煤矸时，要及时解决；打眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下进行。 5、打眼前要做到“三紧” 、 “两不要” ：即袖口、领口、衣角紧； 不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。 三、打眼前对风钻要进行如下检查： 1、风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物；如有时要用风、 水吹冲干净。检查风、水管路是否完好畅通，接头是否接牢固。 2、零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格。 3、注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀及进行试运转。 4、钻杆是否平直，钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等 是否畅通，钎尾是否合格。 5、运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水 现象，钻架的升降是否灵活。 6、打深眼时，要配齐长短套钎及相应钻头。 以上情况都达成完好规定期，才准许打眼 四、操作及注意事项 掘进打眼工应按下列程序操作：安全检查与解决→标定眼 位→试运转→打眼→撤出设备和工具。 定眼位，划分区块。 1、按中、腰线和炮眼布置图的规定，标出眼位。 2、多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、 定责，不准交叉作业。 3、按照爆破图表的规定，拟定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确 保眼底（除陶槽眼）落在同一个平面上。 试运转：按照先开水、后开风的顺序进行试运转。 定眼：司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架（气腿） 到适当高度；领钎人员站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在 用镐刨出的眼窝上。 定眼时， 风钻司机和领钎人员要互相协调， 密切配合。 开眼：把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进 20～30 毫米以后， 再把操纵把手扳到中运转位置钻进， 直至钻头不易脱离 眼口时，再全速钻进。 正常打眼。 1、司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻 架调节阀。 2、开钻时要先给水，后给风；打眼过程中，给水量不宜过大或过小， 要均匀适当。要换钻杆时，要先关风，后关水。 3、司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开， 脚蹬实底，严禁踩空或骑在气腿上打眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎 伤人。 4、打眼时，风钻、钻杆与打眼方向要保持方向一致，推力要均匀适 当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。 5、打眼应与煤岩层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、 节理方向打眼。 6、遇有忽然停风、停水时，应将风钻取下，拨出钻杆，停止打眼。 7、更换打眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。 8、准时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。 9、打深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。 打够眼深后， 移除钻头或钻杆并及时封住眼口，防止掉渣 堵眼。 停钻：打完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹 净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。 五、下列情况之一时不得打眼，经解决后方可作业 1、掘进工作面附近 20 米范围内瓦斯浓度达成 1％或局部积聚瓦斯浓 度达成 2％时，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定期。 2、局部通风机停止运转，或工作面风量达不到作业规程规定、风筒 出口距离工作面超过作业规程的规定期。 3、供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。 4、工作面拒爆、残爆没有解决完毕时（解决瞎炮时除外） 。 5、有煤和瓦斯突出征兆时。 6、工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、 顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等 异状）时。 7、在冲击地压的煤层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常 供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。 8、掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。 9、钻孔忽然与采空区或旧巷相透时。 10、其他不安全隐患未排除时。 打眼过程中的注意事项： 1、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量忽然增大， 或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止打眼，切断电源，钻杆不要 拔出， 并向有关部门及时报告， 听候解决。 工作人员应立即撤至安全地点。 2、打眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必 须立即停钻解决。 3、打眼过程中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水 时，必须及时更换钻头或钻杆。 4、打眼过程中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水， 钻头、钻杆中心孔是否畅通，解决后再打眼。 5、打眼过程中，发现打眼机具的零部件、设施等出现异常情况时， 必须停钻解决。 在倾角较大的上山工作打眼时，应设立牢固可靠的脚手架 或工作台，必要时工作人员宜配戴保险带。巷道中须设立挡板，防止人员 滑下和煤岩滚动伤人，并将电缆及风、水管固定好。 严格桉标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、 个数进行打眼。凡出现掏槽眼互相钻透或不合格的炮眼，必须重新打眼。 打眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻 杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。 向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及 时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。 大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或者采用 台阶工作面施工、蹬碴打眼等措施。 掘进接近采空区、旧巷、巷道贯通及揭煤等特殊地段和时 段，必须按作业规程中或措施规定的特殊措施进行打眼。 六、收尾工作 完毕本班所有打眼任务后，应先拔下钻杆、卸下固定钻、 收好钻头。 关闭风、水管，将钻具、风水管分别运