各工程质量通病防治措施

木模安装质量通病及防治 质量问题名称 现 象 防治措施 带形基础的质量 通病 带形基础通长方向，上口不直，宽度不够，下口陷入混泥土内，拆模时混泥土缺损，底部钉模不牢固 模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要对的。模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上中平直。 隔一定间距，将上段模板支承在钢筋支架上；支撑直接在土坑边时，下应垫以木板，以扩大其承载面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固 杯形基础的质量通病 杯口模板位移，混泥土浇筑时芯模浮起，拆模板时芯模取不出 中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确；拖木的作用是将轿杠与下段混泥土上面隔开少许，便于混泥土拍平。 杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面要认真涂刷隔离剂，底部可钻几个小孔，以便排气，减少浮力。 浇筑混泥土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。 拆除芯模，一般在初凝前后即可用锤轻轻打撬拔动 梁模板质量通病 梁模板梁底不平，梁侧模炸模，局部模板嵌入柱梁间拆除困难 支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略微缩短。 梁模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧模钉牢固。梁底模板按规定起拱。混泥土浇筑前应充足用水湿润。 柱模板质量通病 柱模板炸模，断面尺寸鼓出，漏浆，混泥土不密实，或蜂窝、麻面、偏斜，柱身扭曲 根据规定间距钉置柱箍（间距一般在500㎜左右）。 成排柱模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱。四周斜撑要牢固。 模板安装质量通病及防治 质量问题名称 现 象 防治措施 凸肚、缩颈 拆模后发现混泥土 梁、墙出现凸肚、缩颈或 翘曲现象 梁底及支撑腰间距应保证在混泥土自重和施工荷载作用下不产生变形。组合小钢模拼装时连接件应按规定放置，围檩及对销螺栓间距、规格应按设计规定设立，围檩间距在500㎜左右，对销螺栓直径由计算拟定。浇捣混泥土时要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混泥土振捣密实，又要防止过度振捣引起模板变形。当梁，板跨度大于4m时,模板中间应起拱,当设计无规定期,起拱度为全跨的1/1000~3/1000 标高偏差 混泥土浇筑时导致楼层标高有偏差 设标杆控制点,竖向模板根部须做找平,模板顶部设标高标记,严格按标记施工.楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度 麻面、 蜂窝、 孔洞、露筋 混泥土表面出现严重的孔洞 、露筋 严格控制木模板含水量,制作时拼缝规定严密.木模板安装周期不宜过长,浇捣混泥土时,模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝.钢模板变形要及时修整平直;钢模板嵌缝措施要控制,不能用油毡、塑料布 水泥袋等嵌缝.梁、柱交接部位支撑要牢固,拼缝应严密,发生错位要校正 捣 空 高柱 高墙混泥土出现捣空现象 高柱 高墙(超过3m)侧模要开浇捣孔（留门子板），以便于混泥土浇筑和振捣 偏歪、下翘 梁模板下口炸模，上口偏歪，梁中下翘 根据梁的高度适当加设横档，一般离梁底板30~40㎝处加Ф16㎜对拉螺栓，沿梁长方向相隔不大于1m。夹木应与支撑顶部的横档钉牢；梁底模板按规定起拱 炸 模 柱模板炸模，断面尺寸鼓出、漏浆，混泥土不密实或蜂窝麻面 根据规定的柱箍间距规定钉牢，柱箍间距为50~100成排柱模支模时，应先立两端柱；校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。支模前必须校正钢筋位置。较高柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便于浇灌混泥土、插入振动棒，当浇灌到临时洞口后，再封闭临时浇灌孔 框架结构模板安装质量与防治 质量通病名称 因素与现象 防治措施 柱模质量通病 截面尺寸不准，混泥土保护层过大，柱身扭曲 支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，以保证底部位置准确；根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍筋尺寸及间距，在柱四角做好支撑及拉杆 梁、板模板质量 梁身不平直，梁底不平，梁侧鼓出，梁上口尺寸偏大，梁中部下挠 梁、板模板应通过设计拟定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支承系统有足够的强度及刚度，以防止浇灌混泥土时模板变形；梁模板应按设计规定起拱，防止挠度过大 墙模板质量通病 墙体混泥土厚度不一致，截面尺寸不准确；拼板不严，缝隙过大导致跑浆 模板应根据墙体高度和厚度通过设计拟定纵横龙骨的尺寸及间距、墙体的支撑方法和角模的形式；模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大 跑 浆 成型的混泥土有蜂窝、麻面，甚至有孔洞 模板缝隙要严密，对于纲模板一定要检修后再支模，特别是钢模板的边胁必须调直后再用；木模拼缝应符合规定的标准，保证浇灌时不跑浆 柱子钢筋质量通病 主筋位移 在浇灌混泥土时，应有钢筋工随时检查，柱子主筋应校好位置牢固固定于梁的主筋上；浇灌到柱子上端时，混泥土投入模中要慢，避免将柱子主筋砸离原位 砌体工程质量通病及防治措施 通病名称 质量缺陷 产生因素 防治措施 砌体强度低 砖砌体的水平裂缝、竖向裂缝和斜向 1） 砖强度等级达不到设计规定（进场的烧结砖强度低，酥散）； 2） 砂浆强度不合规定（水泥质量不合格、砂的含泥量大、砂浆配合比计量不准、砂浆搅拌不均匀） 1） 进场水泥、砖等要有合格证明，并取样复检查符合规定； 2） 砂子应满足材质规定，如使用含量超过规定的砂，必须增长机拌时间，以除去砂子表面的泥土； 3） 砂浆的配合比应根据设计规定种类、强度等级及所用的材质情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆的强度等级；砂浆应采用机械拌合，时间不得少于1.5min; 4） 白灰应使用通过熟化的白石灰膏 砌体几何不符合设计图纸规定 1） 墙身的厚度尺寸达不到设计规定； 2） 砌体水平灰缝厚度10皮砖的累计数不符合验评标准的规定； 3） 混泥土结构圈梁、够造柱、墙柱账模 1） 砖的几何尺寸不规格； 2） 对砖砌水平灰缝不进行控制； 3） 砌筑过程中挂线不准； 4） 混泥土模具强度低，导致浇筑后的混泥土结构账模 1） 同一单位工程宜使用同一厂家生产的砖； 2） 对的设立皮数杆，皮数杆间距一般为15~20m，转角处均控制在10㎜左右； 3） 水平与竖向灰缝的砂浆均应饱满，其厚（宽）读应控制在10㎜左右； 4） 浇筑混泥土前，必须将模具支撑牢固；混泥土要分层浇筑，振动棒不可直接接触墙体 组砌方法不准确 1） 砖柱砌筑成包心柱，里外批皮砖层互不相咬，形成周边通天缝； 2） 混水墙面组砌方法混乱，出现通缝和“二层皮”，组砌形式不妥，形成竖缝宽窄不均 1） 搁底排砖不对的； 2） 由于混水墙，就忽视组砌方法