除尘工艺比较

类型名称原理压损适用范围除尘效率图例重力除尘器含尘气体通过管道的扩大部分（重力沉降室），流速大大降低，较大尘粒在重力作用下沉降下来。 50~150Pa粒径大于 40μm40%~50% 机械除尘器含尘气体冲击在挡板或滤层上，气流急转，粒径即在惯性力作用下与气流分离。有碰撞型和回转型两种。惯性力除尘器 200~1000Pa粒径大于 20μm50%~70% 旋风除尘器使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗 500~2000Pa粒径大于 5μm70%~95% 重力喷雾洗涤除尘器湿式除尘器含尘气体通过喷淋液的液滴空间时，因尘粒和液滴之间碰撞、拦截和凝聚等作用，较大尘粒因重力沉降下来，与洗涤液一起从塔底排出。为使布气均匀，常用多孔分布板或填料床。 250~500Pa粒径大于 50μm大于 70% 填料洗涤除尘器可浮动填料层气体净化器在除尘器中填充不同型式的填料，并将洗涤水喷洒在填料表面上，以覆盖在填料表面上的液膜捕尘体捕集气体中的粉尘粒子。 160~1600Pa粒径大于 2μm99% 在一定的气流速度作用下，塔内的小球不断地进行湍流运动，粉尘粒子在湍流运动的泡沐层中， 1000~5000Pa 被气体射流捕尘体所捕获。粒径大于 1μm90% 贮水式洗被净化的含尘气体在一定液面深度以较大的气 500~4000Pa 涤除尘器速冲击洗涤水，使其分散成大量的液滴和气泡。 5μm93% 含尘气体中的粉尘粒子被这些分散的液滴和气泡所捕获，并共同沉降于捕尘室的底部。湿式离心除尘器将干式旋风除尘器的离心力原理应用于具有喷淋或在气壁上形成液膜的湿式除尘器中，即构成了湿式离心除尘器。文丘里管包括收缩段、喉管和扩散段。含尘气体进入收缩段后，流速增大，进入喉管时达到最大值。洗涤液从收缩段或喉管加入，气液两相间相对流速很大，液滴在高速气流下雾化，气体湿度达到饱和，尘粒被水湿润。 300~1500Pa40~200μm85%~100% 文丘里洗尘粒与液滴或尘粒之间发生激烈碰撞和凝聚。在扩散涤除尘器 1000~9000Pa0.1~100μm80%~99% 段，气液速度减小，压力回升，以尘粒为凝结核的凝聚作用加快，凝聚成直径较大的含尘液滴，进而在除雾器内被捕集 . 洗涤水从带有螺旋叶片的喷雾高速地以旋转状态喷出，吸引周围的含尘气体，含尘气体和洗涤喷射式洗水射流在喉管处加速，并在扩张管中进行液气混涤除尘器合，气体中的粉尘粒子与洗涤水的液滴发生惯性碰撞而被捕集。利用回转的叶片使含尘气体和洗涤水掺混并形旋转式洗成大量水滴、水膜和气泡等捕集气体粉尘粒子的涤除尘器除尘装置。 1000~9000Pa大于 0.2μm80%~99% 500~1500Pa大于 0.2μm80%~99% 滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物袋式除尘器的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。 1500~2000Pa大于 0.4μm99% 含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大过滤除尘器及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯滤筒式除尘器性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。小于 1500Pa大于 0.4μm99．6%以上塑烧板除尘器含尘气体由风道进入箱体的滤板过滤区，当含尘气体由烧结板的外表面通过塑烧板时，粉尘被阻留在烧结板表面的 PTFE 涂层上，洁净气体则通过烧结板，并由滤板口进入箱体净气室后由出风口排出，附着在烧结板外表面的灰尘将随着脉冲反吹或重力作用落入下面的灰斗 1300~2200Pa大于 1μm99.999% 颗粒层除尘器以硅砂、砾石、矿渣和焦炭等颗粒状颗粒物作为滤料，去除含尘气体中粉尘粒子的一种内滤式装置 1700~2000Pa95%以上电除尘器烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道 300~500Pa大于 5μm99% 由于在电袋复合式除尘器中，烟气先通过电除尘区后再缓慢进入后级布袋除尘区，布袋除尘区捕集的粉尘量仅有入口的 1/4。这样滤袋的粉尘负荷量大大降低，清灰周期得以大幅度延长；粉尘经过电除尘区电离荷电袋复合式除尘器电，粉尘的荷电提高了粉尘在滤袋上的过滤特性，即滤袋的透气性能、清灰性能方面得到大大的改善。合理运用电除尘器和布袋除尘器各自的除尘优点，以及两者相结合产生新的功能，能充分克服电除尘和布袋除尘的除尘缺 1000~1500Pa大于 0.4μm99%以上