钢筋混凝土结构工程常见质量通病防治措施

钢筋混凝土结构工程常见质钢筋混凝土结构工程常见质 量通病防治措施量通病防治措施 一、混凝土工程 （一）常见问题 1.蜂窝:原因是混凝土一次下料 过厚,振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥 浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石 子过大,根部模板有缝隙， 以致混凝土中的砂 浆从下部涌出而造成； 2.露筋：原因是钢筋垫块位移、 间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋， 振捣不密实，也可能出现露筋。 3.麻面：拆模过早或模板表面漏 刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土 易粘附在模板上造成麻面脱皮。 4.孔洞：原因是钢筋较密的部位 混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝 土。 5.墙体烂根：模板拼缝不严、或 加固不够、下料过多导致模板出缝隙，混凝 土跑浆造成； 6.洞口移位变形、梁变形：浇筑 时混凝土冲击洞口模板，两侧冲力不均，模 板未能夹紧；造成洞口变形，梁扭曲，甚至 个别部位截面“颈缩”。 7.缝隙与夹渣层：施工缝杂物清 理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、 夹渣层； 8.墙面气泡过多： 一次下料过厚， 混凝土坍落度过大，振捣时间不够易造成墙 面气泡过多。 9.顶板裂缝： 顶板裂缝形成原因 多样复杂，一般以下几方面原因较突出。 l混凝土浇筑振捣后， 粗骨料 沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成 竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比 下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发 后，易形成凝缩裂缝。 l模板浇筑混凝土之前洒水 不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混 凝土的塑性收缩，产生裂缝。 l混凝土浇捣后过分抹平压 光和养护不当也易引起裂缝。 l顶板浇注后，上人上料过 早，上料集中，也易造成裂缝。 l本工程采用快拆体系做为 顶板模板支撑，施工过程中时有工人不按快 拆原理进行施工现象，拆模时将立杆全部拆 除然后回顶，也易造成顶板出现裂缝。 l目前采用的商品混凝土， 为 了保证商品混凝土的流动性能， 坍落度较大， 因此水灰比也较大。而混凝土中参与水化反 应的水量仅为游离水的 20－25％，而大部分 水是为了保证混凝土和易性的要求，这些游 离水在蒸发后会在混凝土中产生大量毛细孔 增加了混凝土的收缩。 掺加粉煤灰、 矿渣等， 也会增加混凝土的收缩。为了保证混凝土的 可泵性， 工程中一般选用较小粒径的粗骨料， 或减少粗骨料的用量。粗骨料的用量的减少 和粗骨料粒径的减小，会使混凝土的体积稳 定性下降，不稳定性变大，从而增大了混凝 土收缩。 10.错台： 墙体产生错台原因是大模板 与木模板拼接位置未拼紧，混凝土浇注时， 造成木模板移位。顶板产生错台原因是顶板 支模时次龙骨未仔细筛选，模板拼缝不紧， 模板与龙骨钉子过稀，未钉紧。 11.墙体底部砂浆过厚： 原因是浇注墙 体时，将减石砂浆或润管砂浆未均匀入模， 而是集中到一点，造成部分墙体底部砂浆过 厚，强度受影响。 12.墙垛、 阳角受损： 拆模时吊升大模 板时磕碰阳角，造成破损。部分墙垛只有 100mm，截面过小抗冲击力差。 （二）常见问题的预防措施 1.防烂根、防墙根砂浆过厚：所 有竖向结构模内均铺预拌同混凝土配比的去 石砂浆 30mm～50mm，沙浆用料斗吊到现场， 用铁锹均匀下料，不得用地泵直接泵送；模 板下口贴双层海绵条；模板外侧根部用砂浆 堵缝。 2.严格分层浇注，控制每层浇注 高度不超过 50cm，及时振捣，不漏振，配备 足够振捣棒，钢筋密处采用小直径振捣棒； 3.模板拼逢严密， 粘海绵条堵缝， 模板对拉要拉紧，浇注前撒水湿润。 4.钢筋保护层垫块布置均匀，用 扎丝将垫块绑扎牢固； 5.合模前将模板清理干净，均匀 涂刷脱模剂； 6.洞口浇注时从两侧对称下料， 及时振捣； 7.混凝土坍落度要严格控制，防 止离析，底部振捣应严格按方案操作。 8.振捣时垂直落棒。振捣时要做 到“快插慢拔”；剪力墙插点间距30cm，由 于不好观察混凝土表面特征，插棒振捣时间 用时间控制，约 20～30S，至顶端以砼不再 显著下沉，无气泡冒出，表面均匀泛出浆液 为准；振捣上层砼时，振捣棒要插入下层砼 5cm 左右，以便消除上下层混凝土之间的接 缝；砼振捣时避免振捣棒碰到主筋。 9.防顶板裂缝： l顶板浇筑时及时振捣， 及时 进行找平收面，先用木抹子搓毛，再用铁抹 子压光，然后扫毛。掌握我时间火候。 l混凝土强度未达 1.2Mpa 不 得上人。 l吊放材料时不得集中， 应分 散进行吊放。 l模板支撑体系严格按照方 案进行，上下层位置对应，拆模严格执行快 拆原理。 l及时对混凝土进行洒水养 护，养护时间不得少于两周。 （三）本工程存在问题的处理措施 1.将局部用水泥砂浆修补过的部位重 新进行剔凿，冲洗干净，由建设单位、监理 单位、施工单位共同查看，判断为蜂窝或孔 洞，然后按下面方法进行处理。 2.蜂窝处理：较小蜂窝洗刷干净后， 用 1：2 或 1：2．5 水泥砂浆抹平压实；较大 蜂窝， 凿去蜂窝处薄弱松散颗粒， 刷洗净后， 支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。 3.麻面处理：在麻面部位浇水充分湿 润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻 面抹平压光。 4.孔洞处理：将孔洞周围的松散混凝 土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后 用高一强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣 实 。 5.露筋处理： 表面漏筋， 刷洗干净后， 在表面抹 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆，将漏筋 部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突 出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细 石混凝土填塞压实。 6.缝隙与夹层：缝隙夹层不深时，可 将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用 1：2 或 1： 2.5 水泥砂浆填密实； 缝隙夹层较深时， 应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲 洗干净后支模，灌高一级别细石混凝土。 7.错台处理：错台处将凸出部位进行 剔凿或打磨，使错台大小和截面偏差达到规 范允许偏差范围之内。剔凿部位用水冲洗干 净后在表面用 1： 2 或 1： 2.5 水泥砂浆抹平。 8.胀模处理：将胀模范围进行标识， 标识后进行剔凿或打磨，使截面尺寸满足规 范允许偏差范围之内。剔凿部位用水冲洗干 净后在表面用 1： 2 或 1： 2.5 水泥砂浆抹平。 9.梁变形、洞口变形处理：对变形位 置进行挂线，凸出部分进行剔凿或打磨，凹 下部分视情节进行挂网抹灰找平或凿毛植入 短钢筋支模灌高一级别细石砼。 10.阳角处理： 阳角出现保护不周缺棱掉角的 根据程度不同采取不同方式进行处理，较小 的剔除松散石子撒水润湿，采用 1：2 或 1： 2.5 水泥砂浆抹平；较大部位剔除松散石子 后打孔植入钢筋头支模灌高一级别细石砼。 11.顶板裂缝处理： 先对裂缝进行普查， 根据 裂缝大小采取不同方式处理。 l表面处理法： 用胶拌灰浆对裂缝 进行表面涂抹，适用于浆材难以灌入的细而 浅的裂缝， 深度未达到钢筋表面的发丝裂缝， 不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的 裂缝。当建筑做法上有界面处理时，此类裂 缝可不处理。 l填充法： 用水泥基防水材料直接 填充裂缝，一般用来修补宽度大于 0.3mm， 深度较浅的裂缝，用灌浆法很难达到效果的 裂缝、以及小规模裂缝的简易处理，可采取 开Ｖ型槽，然后作填充处理。 l灌浆法：适用于处理宽度大于 0.3mm，深