钢筋工程施工设计方案

. 钢筋工程施工组织设计钢筋工程施工组织设计 一、 钢筋工程控制工作程序: 钢筋采购→钢筋材质检验→钢筋 加工→钢筋的绑扎→成品保护→隐蔽验收 二、 钢筋采购 钢筋采购严格按公司 《物资采购工作程序》 对分供方考核的评价， 选择质量稳定、 信誉好的分供方。 特别是在用于纵向受力钢筋的部位， 其钢筋在满足有关国家标准的基础上， 还满足关于抗震的力学性能要 求。 三、钢筋进场检验及验收 本工程钢筋主要采用 HRB335、HRB400 两个级别。 对进场钢筋必须认真检验， 进场钢筋要有出厂质量证明和试验报 告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情 况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、 结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋 由项目部牵头组织验收。 进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、 同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t 为一批；同牌号、同 规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t 可作为一批， 但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经复试合格后方 可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验， 当 仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程 上。 Word资料 . 钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常 时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。 四、 钢筋储存 进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号， 分类堆放在枕木 或砖砌成的高 30cm 间距 2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。 钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及 时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。 五、钢筋的下料绑扎 钢筋工程采用现场加工、吊装就位绑扎，本工程钢筋用量大，节 点部位钢筋较密集，钢筋工程是一项非常重要的工序必须抓好。 技术 负责人应很好熟悉图纸，交底要细致，清楚。关键部位应亲自下现场 指导施工，确保钢筋绑扎质量。 工艺流程：钢筋进场标识→检查试验→切断弯曲成型→挂牌堆 放。 钢筋必须按施工进度计划要求， 做到分批进场，进场后要做好钢 筋的维护工作，避免钢筋锈蚀或油污，保持钢筋洁净。 认真熟悉图纸，准确放样并填写料单， 应按设计要求考虑构件尺 寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前 提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。 下料单由专职放样人员填写， 并经施工员核对无误后方可下料加 工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符， 成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。 Word资料 . 绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。 绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置， 在底板、 梁筋上画出箍筋、 分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。 在混凝土浇筑前， 将框架柱主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊 点牢，以防柱筋移位。 板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立，板马凳筋采用φ14 钢筋 制作，间距1.0m×1.0m 纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上， 下料时注意主次梁骨架高 度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层； 板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外， 中间部 分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移， 双 向受力钢筋，必须全部扎牢。 梁的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力 钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度≥10d，弯钩≥ 135°。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。 主要受力钢筋保护层厚度：底板钢筋主筋保护层厚度为40mm， 板、柱 25mm,顶板 15mm，垫块厚度应一致，间距合理，以保证骨 架网处于同一平立面。 六、 钢筋接头 钢筋接头：框架梁、柱主筋采用直螺纹机械连接，其余构件当受 力钢筋直径Φ≥22 时采用机械连接或焊接， Φ＜20 时， 采用搭接绑扎。 滚轧直螺纹钢筋连接施工： Word资料 . 1.滚轧直螺纹接头 滚轧直螺纹钢筋连接接头采用 A 级， 依据标准为 JGJ 107-2003。 根据工艺需要，钢筋端头应用砂轮锯切除 150mm 端头。钢筋下 料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直 应调直后下料； 镦粗头与钢筋轴线不得大于 4°的偏斜， 镦粗头不得有 与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。 不符合质量的镦粗头，应先切去再重 新镦粗，不允许对镦粗头进行二次镦粗； 2.滚轧钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺 等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为 直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有 效地使钢筋母材断面积缩减最少， 同时又使钢筋端头材料在冷作硬化 作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。本工程 采用的直螺纹接头类型有： 标准型：在正常情况下连接钢筋，用于柱、墙竖向钢筋连接； 正反丝扣型： 在钢筋两端均不能转动时， 将两钢筋端部相互对接， 然后拧动套筒，在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长。 （1）施工工艺 滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下： 现场施工人员培训→滚轧直螺纹机床安装调试→套筒进场检验、 钢筋试滚丝→试件送样→钢筋下料→钢筋滚丝→钢筋端头螺纹外观 质量检查→端头螺纹保护→钢筋与套筒连接、现场取样送试 ①钢筋端头滚轧直螺纹 Word资料 . 钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄 形，要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料。 钢筋滚丝。为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上 岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。 钢筋规格与滚丝器调整一致， 螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须 满足设计规定。 滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑， 当气温低于 0°时， 可 加入 20％～30％的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。 钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒， 防止 装卸时损坏丝头。减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确 保人身安全。 做钢筋接头试件静力拉伸试验。 钢筋连接以前按每种规格钢筋接 头的 3％做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报 告。如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合 格后，方准进行钢筋连接施工。 ②钢筋连接施工 在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套 筒丝扣干净、完好无损。 标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2 套筒长度， 公差为± P （P 为螺距） ， 正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。 钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧， 使两钢筋丝头在套筒中央位置 相互顶紧。 Word资料 . 钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2 扣 （2）现场检验 ①套筒现场检验：连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。 供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证， 标准套筒的规 格、尺寸，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产 品设计图纸的要求。 ②丝头加工现场检验 1).检验项目 a. 外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于 螺纹中径