金工实习报告总结特种加工

金工实习报告总结特种加工金工实习报告总结特种加工 篇一： 《特种加工》学习心得 《特种加工》学习心得 本学期学习的《特种加工》这一门课程，虽然只作为考 查课，但对我们机械专业的知识储备也起着相当重要的作 用。其实在学习之前对这门课程并不陌生了，因为在之前学 期的课程学习及金工实习中都已经有一定的认识了解，只是 没有那么全面、系统地学习。 经过这个学期对特种加工的深入学习，我有一定的收获。 在学习课程之前我一直以为电火花加工就是特种加工，但其 实它只是特种加工的其中一种方法，还有其它的加工方法， 如激光加工、超声加工、水射流切割加工、电子束和离子束 加工等，他们都有着共同的加工特点：①不用机械能；②非 接触加工；③微细加工，工件表面质量高；④不存在加工中 的力应变或热应变；⑤两种或两种以上的不同类型的能量可 相互组合成新的复合加工。 进入二十世纪以来，制造技术，特别是先进制造技术不 断发展，特种加工成为传统加工工艺方法的重要补充和发 展，在模具制造业中不可缺少的一种加工方法。同时，作为 先进制造技术中的重要的一部分，特种加工在我国的许多关 键的制造业中发挥着重要的、不可替代的作用。所以我们在 学好传统机械加工的情况下也要学好特种加工，以此应对社 会的飞速发展。 因为特种加工的特点，对机械制造和结构工艺性具有重 大影响，主要表现在： 1、改变了零件的典型工艺路线； 2、缩短了新产品的试 用周期； 3、影响了产品零件的结构设计； 4、重新衡量传 统结构工艺性的好坏。 目前,特种加工技术已成为先进制造技术中不可缺少的分 支,在难切削材料、复杂型面、精细表面、低刚度零件及模具 加工等领域中已成为重要的工艺方法。特种加工技术采用电 磁声光等无形的能量，是科技进步的最大表现，在未来的科 技发展过程中，我们要不断认识特种加工的优缺，更好的利 用好特种加工技术，为未来的生产发展做出更大的贡献 通过本课程的学习，我也了解到了我国近年来在特种加 工技术方面所做的大量研究，也取得了一定成就，但是由于 多方面原因，使得我国的特种加工技术与世界先进水平相 比，还存在相当大的差距。我认为应该有以下几方面问题在 影响着：1、基础性的研究不足，影响到了更深入的研究工 作；2、机械行业精度等级跟不上，导致了其市场竞争能力 不强；3、引进技术却缺乏了自身的创新性；4、加工技术低， 导致了低水平的生产，质量和可靠性难以保证。纵观整体： 在宏观层面，与科技有关的政府部门之间协调不够，且未能 充分发挥市场机制的作用；在微观层面，企业技术创新能力 仍然薄弱，科研机构尤其是社会公益性科研机构力量较弱， 且资源难以整合。 特种加工技术在机械制造中发挥着重要作用，已成为现 代制造技术不可分割的重要组成部分。可以预见，随着科学 技术和现代工业的发展，特种加工必将不断完善和迅速发 展，反过来又必将推动科学技术和现代工业的发展，并发挥 愈来愈重要的作用。因此我国的特种加工技术必须经得起岁 月的考验，不断的提高技术，保证其制造精度和质量，向国 外的先进技术看齐的同时，也要发挥自身的有利条件进行创 新发展。 最后，学习了《特种加工》这门课程使我能够更多学习 一些实践应用知识，增强了我的实践操作和动手应用能力， 提高了独立思考的能力。 篇二：金工实习小结 Cad 小结： ＣＡＤ的训练只有两天时间，对于一个近乎完全陌生的 软件想要在两天的时间里学的差不多，我感到一种前所未有 的压力。盯着老师，生怕错过老师提及的某一个知识点。老 师示范的时候，真有种屏住呼吸的感觉。我知道自己对于电 脑的操控能力很差，只有认真再认真一点才能让自己和别人 的差距小一点。多少次，我想放弃；多少次，我在心里暗暗 叫苦；多少次，我在心里承认自己就是一个电脑的盲人，虽 然很多次这样想，可我同样知道改变的过程是痛苦的，如果 一直不挣扎着去学一些在自己看来很吃力的东西，那么，自 己永远都不会提高。正是在这种信念的支撑下，我坚持了下 来。 两天结束了，当回想起来，我发现了自己致命的弱点。 从小到大，作业有参考答案；做事有爸妈、老师、亲人的指 点；习惯了身边的任何事情都有一个固有的答案，我依赖于 这种答案的后盾。直到老师让自己创作一个立体作为作业的 时候，我怕了，这次没有现成的答案了，这次我的脑子里一 片空白了。看着旁边的同学画的手枪、飞机、机器人等，可 我呢，脑子里依旧一片空白。我想这次要改的不是自己的脾 气，不是自己的固执，而是自己的思维方式。既然发现了这 个巨大的漏洞，在以后的学习中，我会注重培养自己的创新 能力。希望自己能走的更远，走的更稳······ 普通车： 走进普车的车间，一股很刺鼻的气味让我觉得好难受， 有些不乐意，有些埋怨，当看到在车床边的老师的时候，我 忽略了这些，老师一直在那里工作都没有埋怨什么，凭什么 我一个只在那里呆两天的人要这么矫情呢？第一次看见车 床，真有投入百分之二百的热情，我渴望看到自己的双手做 的工件。老师幽默的讲解让原本有些枯燥的知识生动起来， 深入浅出的讲解，总是让大家在笑声中明白其中蕴藏的道 理。记得看着自己弄得尺寸有点小的手柄，满脸的不高兴。 老师走过来微笑着说： “没关系的， 我在告诉你们尺寸的时候 就留了加工余量。 等会我示范的时候就用你的。 ”在接下来的 操作中，老师给我的手柄上做了一个很美的图案。其实，老 师说这个是蝴蝶，那个是台灯，可我真的没有看出来。在他 的讲解下，我叹服老师的想象力，就像一个小朋友一样。最 后，在老师的指导下，我的手柄成为大家羡慕的对象。我笑 着看着，却明白有的事做错了不一定要及时补救。为什么一 有不顺心就要急躁着拼命去追求完美呢？我想车工老师教 会我的这一点一定会受益终身的。两天很快结束了，虽然只 在一起呆了两天，可我竟然好舍不得，不争气的竟然低着头 哭了。 真是一位很好的老师，我会永远记得在这个大学里我有 幸遇见这样一位很好的老师，教给我知识，教会我人生中很 重要的道理。感恩······铭记······（袁爱民老师） 钳工： 早就听说钳工很辛苦，可我还只是听说。当真正作为一 名钳工工人的时候，我才发现自己有多么绝望。先是用锉刀 将工件锉到要求的尺寸。虽然也就不到０.５厘米的厚度，可 我眼巴巴的看着自己锉的每一下后深深地感到绝望。别人都 行，我更是不会退缩。一句话都不说，目不斜视，我在加把 劲的锉着手中的工件。好不容易锉好了，接着是锯。长这么 大，最绝望的莫过于用锯条锯铁块了。眼看着自己不断的落 后于别人， 我使出了全身的力气。一直信仰“吃苦就是本事”， 如果就这样放弃，我会瞧不起自己的。坚持了，中午没有午 休加班了。人生只有一次的事我不会给自己留遗憾，所以我 渐渐平息了内心的不快。最后，我没有掉队，做出了一件自 己不会后悔的榔头。在看着它完工的那一瞬间，我的心里只 有满满的快乐。 其实，人生也是一样。最重要的就那么几步，再苦再累 都别忘了一定要坚持下去。天下事，预则立；不预则废。行 百里者，半九十。其实胜利就在那十里之后。钳工，教会了 我耐着性子， 用一颗坚毅的心， 用行动践行自己的诺言“吃苦 就是本事”。 热铸焊： １、热加工：在工程材料书上看到的硬度测量方法直到热处 理的前一天我依旧不大明白。热处理课上，老师