超大型构件液压同步提升施工工法

超大型构件液压同步提升施工工法超大型构件液压同步提升施工工法 1.1.前前 言言 南安市位于闽南地区是海西高速发展一支重要城市， 也是全国有名的石材、 陶瓷、通讯 器材、 消防器材等知名品牌的故乡， 拥有会展中心地标性建筑做为展示魅力南安平台尤为重 要。 福建成功国际会展中心工程 1#、2#、3#馆为一体的单位工程，地下一层、地上两层， 总建筑面积 58654m2,,纵向总长度为 363m 、横向最大长度约 100m, 2#、3#展馆部分建筑高 度为 21m、1#馆建筑高度为 34m屋面钢结构采用桁架形式。 该工程我公司做为施工总承包单位， 屋面钢结构安装也是我公司主项资质。 由于该项目 做为一项公共建筑、地方标志性建筑，也是泉州市政府的重点工程， 为此结构设计安全等级 高、施工质量要求高。鉴于该工程质量的重要性、 施工难度大等特点在我司派有相关经验的 高级工程师组成的管理团队进行攻坚克难， 技术创新的理念形成桁架吊装方案 （主桁架分成 三个大段， 其中两端段桁架用汽车吊逐个安装、 中间段采用双榀钢桁架整体液压同步提升技 术。 并将该吊装方案通过专家组进行论证分析确保施工安全得到保障， 施工质量达到优良标 准。 2.2.工法特点工法特点 (1) 钢结构主要的拼装、 焊接及油漆等工作在地面的拼装胎架上进行， 可用塔吊进行散 件吊装，施工效率高，施工质量易于保证； (2) 钢结构的施工作业集中在地面上， 对其它专业的施工影响较小， 且能够多作业面平 行施工，有利于项目总工期控制； (3) 通过钢结构的整体吊装， 将高空作业量降至最少， 加之液压提升作业绝对时间较短， 能够有效保证钢结构安装的总体工期； (4) 液压提升设备设施体积、重量较小， 机动能力强，倒运和安装方便，不因场地而受 到限制； (5) 整体提升、 后装杆件安装及整体落位过程中， 钢结构提升单元可利用液压提升系统 设备长时间在空中精确悬停， 并在提升过程中构件保持平稳的提升姿态， 同步控制精度高有 利于施工时实施操作； (6) 提升上吊点等主要临时结构利用永久结构设置， 加之液压同步提升动荷载极小的优 点，可以使提升临时设施用量降至最小，且省去大型吊机的作业，有利于施工成本控制。 (7) 液压提升器通过液压回路驱动， 动作过程中加速度极小， 对被提升设备及提升框架 结构几乎无附加动荷载（振动和冲击） 。 3.3.适用范围适用范围 适合在工业厂房、房屋建筑、大型公共建筑、仓储等钢结构屋面工程。 4.4.工艺原理工艺原理 采用液压提升器作为提升机具，柔性钢绞线作为承重索具。液压提升器为穿芯式结构， 以钢绞线作为提升索具，有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便、中间不必镶 接等一系列独特优点。 液压提升器两端的楔型锚具具有单向自锁作用。当锚具工作（紧） 时，会自动锁紧钢绞 线；锚具不工作（松）时，放开钢绞线，钢绞线可上下活动。 液压提升过程见图所示， 一个流程为液压提升器一个行程。 当液压提升器周期重复动作 时，被提升重物则一步步向上移动。 上升过程 下降过程 紧上锚，停下锚 紧下锚，停上锚 同步伸缸至2L 缩缸至L，松上锚 紧下锚，停上锚 非同步伸缸至2L-△ 缩缸至2L-，松上锚 紧上锚，停下锚 非同步缩缸至L 伸缸至2L，松下锚 同步缩缸至L+△ 4.1 液压提升原理 5.5.工艺流程及操作要点工艺流程及操作要点 5.15.1工艺流程工艺流程 “双榀桁架整体提升”施工工艺如下：“双榀桁架整体提升”施工工艺如下： 提升平台安装 导向架制作及安装 控制动力线安装 结构离地检查 专用地锚安装 吊点设置安装 姿态检测调整 及桁架加固 钢绞线安装 液 压 设 备 安 液压管路安装 双榀桁架验收 整体同步提升 提升分级加 提升过程微调设备同步卸载、拆除提升就位 “双榀桁架整体提升“双榀桁架整体提升+ +滑移”施工工艺如下：滑移”施工工艺如下： 液压设备安装 (含水平方向提升器安 液压管路 提 升 分 提升过程 控制动力 结构离地 提 升 就 位 （含双榀桁架整 吊点设置 姿态检测 设备同步 卸载、拆除 导向架制作及安装钢绞线安装 提升平台 安装及桁架加 钢绞线 双榀桁架 双 榀 桁 架整体同步 注：整体提升:将提升单元桁架拼装在其正投影的下方地面上拼装为整体； (2) 整体提升+滑移：将提升单元在其正投影的下方偏移3000mm 的地面上拼装为整体； 在每榀桁架断开处下弦杆设置一个吊点， 共 4 组提升吊点， 利用提升梁设置提升平台 （上 吊点） ； (3) 在提升平台上安装液压提升系统， 包括液压泵源系统、液压提升器、传感器以及钢 绞线等； (4) 在已拼装完成的桁架提升单元对应上吊点的位置安装吊具（下吊点）结构； (5) 调试液压同步提升系统，并对钢绞线进行张拉，使得钢绞线均匀受力； 5.25.2 操作要点操作要点 5.2.1提升平台设置及桁架加固 根据工程的结构特点、结合液压同步提升吊点设计原则， 主要从安全性、稳定性、 对设 计的影响程度以及制作、 安装提升吊点临时措施方便的角度出发， 同时考虑尽量减小临时措 施用量利用桁架结构预装部分上弦杆设置提升平台（材料规格详见安全计算书） 。 图 5.2.1 -1液压提升上吊点模型 图 5.2.1 -2液压提升+滑移上吊点模型 图 5.2.1 -3桁架提升加固设置 平台现在制作： 临时加固杆 图 5.2.1 -4液压提升平台焊接 图 5.2.1 -5塔吊配合对液压提升平台安装 5.2.2 液压提升设备安装 提升器系统 本工程选用的液压提升器的型号为YS-SJ-45 型，其额定提升重量为45t。共计 4 台。 提升器外形尺寸为：φ240×1200mm，重 0.185 吨； 每台 YS-SJ-45 型液压提升器标准配置3 根钢绞线，额定提升能力为45t。钢绞线作为 柔性承重索具， 采用高强度低松弛预应力钢绞线， 抗拉强度为 1860MPa， 单根直径为 17.80mm， 破断拉力不小于 36t。 桁架结构提升单榀设置 2 组吊点， 每个吊点设置 1 台液压提升器。 单个吊点的提升最大 反力值为 19t。 每台 YS-SJ-45 型液压提升器穿 2 根钢绞线。 单根钢绞线的最小安全系数为： 36×2/19 =3.8 2.5，满足使用要求。提升地锚及吊具采用配合设计和试验的规格。 图 5.2.2-1 YS-SJ 型液压提升器 滑移动系统 滑移装置及工作原理和液压提升器类似， 只是减少了地锚装置， 并将滑移装置水平放置 与滑移轨道上设置的反力点固定。 在平台上设置导轨， 并将垂直方向及水平方向提升器底部设置滑块置于轨道中。 在滑移 过程中可在轨道内涂抹润滑油，使得滑移过程更加平稳。 垂直及水平方向提升器的连接采用专用工具锚固定连接 滑移方向 反 图5.2.2 5.2.2 2 2 滑移装置原理 泵源系统 桁架单元提升共设置 2 台 YS-PP-15 型液压泵源系统，置于地面吊点附近位置。 泵源系统外形尺寸为：1.2×1.1×1.73m，重 1.5 吨； 每台泵源系统 4～5 米范围内需提供 15KW 电源（电缆要求 10 平方以上，配电箱空开不 小于 50 安培） ； 图 5.2.2-3 YS-