质量奖惩制度

质量奖惩制度质量奖惩制度 质量奖惩制度 1．范围： 适应于公司内从事管理、生产的所有人员。 2．目的： 2-1．为了调动全体员工的积极性和创造性，维护正常的生产和 工作秩序， 提高工作效率， 强化团体纪律， 促使本公司管理工作畅通， 特制定本制度。 2-2．质量是企业的生命。产品质量的优劣直接关系到企业的生 存与发展。由此，质量管理成效如何尤为重要，上至高层领导，下到 普通工人，人人都要重质量、抓质量、坚持出精品，减少直至杜绝不 合格品、废品。 3．名词定义：无 4．作业程序： 4-1．原材料控制（含外协件） 4-1-1． 材料采购标准/技术要求由技术中心产品工程师根据产品 要求制订并发放至采购科和品管科； 采购员须按照技术中心制订的采 购标准选择适宜的供应商采购原材料；品管科根据材料采购标准 /技 术要求制订检验计划，实施检验；需采购材料无采购标准/技术要求 或采购标准/技术要求不明确导致无法采购，每次考核相应产品工程 师 50～200 元， 如影响生产进度， 考核相应产品工程师 200～500 元； 无采购标准/技术要求而采购原材料者，每次考核相应采购人员50～ 200 元； 因采购原材料不合格影响生产者每次考核相应采购人员50～ 200 元，考核其直接主管 100～500 元。 4-1-2．原材料采购到厂后仓库保管员清点到货数量并填写《入 库报检单》向来料检验员（外协、五金/化学分析员（化工原材料）报 检，来料检验员/化学分析员根据《入库报检单》对来料进行检验/验 证，合格后出具《检验报告》并在《入库报检单》上签字，同时对相 应材料进行标识；仓库保管员根据经来料检验员/化学分析员签字的 《检验报告》和《入库报检单》办理入库手续；如不合格材料需特采 入库，须经品保部经理和技术中心主任签字确认后方可放行， 材料未 经检验或不合格材料特采未经品保部经理和技术中心主任签字确认 而办理入库，考核相应采购人员、仓库保管员每人 50 元，如未经检 验的材料已投入使用，根据对公司造成的影响及损失酌情考核 50～ 300 元；对已检验合格入库的材料发现批量不合格或在生产使用过程 中发现批量不合格， 对相应检验员按造成损失情况酌情考核 50～200 元。 4-1-3．入库原材料须标识清晰、完整（标识至少应包含：材料 名称、规格型号、数量、批号、供应商名称、生产 /加工日期等） ，包 装完好，检验状态标识明确；入库后的材料须定置定位摆放整齐，标 识清晰、完整， 帐卡填写清晰完成且保持一致并执行先进先出；仓库 保管员在办理入库手续前须检查材料标识是否符合上述规定， 对不符 合上述规定的材料要求相关人员予以现场整改； 否则，仓库保管员可 拒绝办理入库手续；同时对不按上述要求执行的相关人员， 每次考核 50 元；对入库后的材料未进行定置定位摆放或摆放不整齐、无标识 或标识不清晰、 帐卡记录不完整或不清晰， 每次考核仓库保管员 50～ 200 元。 4-1-4．来料检验员/化学分析员接到报检后，须按照检验标准对 每种材料进行抽样检查，记录检验试验结果并出具检验报告， 同时对 材料进行检验状态标识，对检验不合格的材料《不合格品管理控制程 序》 进行控制； 需特采的材料须经品保经理和技术中心主任签字同意， 并将特采意见附至检验报告； 对出具虚假检验报告者每次考核 100 元， 同时考核其直接主管 200～500 元。 4-1-5．仓库发往车间的材料须标识清晰、完整，包装完好，如 出现拆分包装现象， 仓库保管员须对发至车间的材料重建标识并签字， 车间领料人员对无标识材料可要求仓库保管员予以建立， 否则可拒收 材料；发至车间的材料无标识，每次分别考核车间领料员和仓库保管 员 50 元，导致误用造成质量损失的由车间领料人员和仓库保管员各 承担50％损失， 同时考核每人100元， 考核其直接主管200～500元。 4-2．过程控制 4-2-1．产品工程师负责将客户要求转化为内部技术要求及工艺 要求，同时对客户要求转化的正确性及完整性负责， 对已转量产的产 品因工艺设计不合理或技术要求不明确而导致产品不合格或客户索 赔， 对相关责任人考核50～200 元， 对其直接主管考核200～500 元。 4-2-2．产品工程师负责现场作业指导及生产过程参数的确定， 对已转量产的产品现场无作业指导书及生产过程参数， 致使生产无法 正常进行者，每次考核相关责任工程师 50 元；导致不合格品产生造 成损失者， 每次考核相关责任工程师 50～200 元， 同时考核其直接主 管 100～300 元。 4-2-3．设备科负责设备有效性的管理，因设备不合格导致产品 批量不合格，考核直接责任人 50～200 元，考核其直接主管 100～ 500 元。 4-3．检验管理 4-3-1．无标识的材料、产品转入本工厂，检验员须按不合格品 进行处理并上报，隐瞒不报每次考核 50 元； 4-3-2．在检验工作中不得出现批量错检、漏检现象，每发现一 次考核直接检验员 20～200 元； 4-3-3．检验员在工作中如发现难以解决的问题应及时向直接主 管或部门主管汇报， 不能擅自做主影响工厂生产， 否则根据情节轻重， 予以考核 50～100 元。 4-3-4．检验员检验出产品不合格后有权要求员工暂停生产，以 控制不合格品继续产生，同时立即通知班长并上报工厂长和品管科， 如不及时上报影响生产每次考核 50 元，对检验员发出停止生产要求 而拒不执行者，每次考核 50 元，同时考核其直接主管 200 元。 4-3-5．负责保管好图纸、相关技术文件、检验章、丢失图纸、 技术文件每张罚款 50 元，丢失检验章罚款 20 元。 4-3-6．对检验任务应做到日清日结，当天工作如无故不完成每 次考核责任人 20 元。 4-3-7．对生产中由于检验因素造成的质量问题，视情节予以考 核 50～200 元。 4-4．现场控制 4-4-1．生产工艺和操作指导由产品工程师负责起草并发放至车 间，设备的操作指导由设备部负责起草并发放至车间， 缺少相关指导 一份考核责任人 20 元。 4-4-2． 操作员按生产计划填写“流转单”， 流转单填写应字迹清晰， 内容正确完整，对不符合者每次考核 20 元。 4-4-3．生产开始前操作工必须按要求对设备进行点检，确认设 备完好后方可开始生产，点检表应填写完整，内容正确、字迹清晰； 如发现设备异常，须立即填写设备维修申请单上报工厂长/设备管理 员，同时在点检点中标注异常情况， 未按要求进行点检每次考核相应 操作员 20 元，设备带病作业每次考核 50 元记录填写不符合者每次 考核 10 元。 4-4-4．操作员生产过程中应严格按工艺要求和设备操作指导书 进行生产并记录过程、产品数据填入相应记录单，不按工艺要求进行 生产者每次考核 50 元，未按要求记录过程、产品数据者，每次考核 50 元，记录填写不清晰，不完整每次考核20 元。 4-4-5．生产过程中操作员须对产品进行自检并将检验数据填入 相应流转单，未按要求记录过程数据者，每次考核 20 元，生产过程 中操作员须对发现的不合格品及时上报直接主管/检验员进行登记、 隔离、标识和处置、对隐瞒不报者，每次考核