给排水施工技术措施

施施工工技技术术交交底底主要施工工艺及技术措施一、给水工程安装工艺安装准备支管安预制加工干管安装管道冲洗立管安装及支吊架安装管道试压管道防腐、保 2）排水管道安装工艺管安装准备道预制及支吊架安装雨水支管安装雨水末端管安装雨水干管安装雨水支管安装 19 施施工工技技术术交交底底雨水立管安装雨水支管安装一、管道支吊架安装 1、阀门附近适当附加的支架，水泵连接的管件和阀门附加支架。 2、管道支、吊、托架的安装要求： a、安装位置正确，埋件平整牢固； b、与管道接触紧密，牢固可靠； c、滑动支架灵活，滑托与滑槽两侧间留有 3-5 毫米的间隙，并留有一定的偏移量； d、无热伸长管道的吊架、吊杆垂直安装； e、有热伸长管道的吊杆，向热膨胀的反方向偏； f、固定在建筑结构上的管道支、吊架不应影响结构的安全。 g、管道支管支架一般采用管卡作支架，设置于管段中间部位。所有管道安装的配件，必须是批准的指定产品，不得安装任何代用品。 3）管道、阀门、吊架、托架和支撑架等均须进行油漆。所有金属表面，应清除铁锈、烧焊渣、铁屑、灰尘和油脂，并涂上一层认 19 闭水试验施施工工技技术术交交底底可的底漆，不少于二层认可的底层漆和外层漆，当金属表面隐藏在闷顶内或安装在管道槽内除外。 4）底漆应为红铅漆，其余为外层油漆。涂漆后，须再加上颜色和带指示箭头。管道如安装在管道廊内或吊顶内，只须涂底漆，唯颜色带与指示箭头仍须画在管道上，其距离不得超过4 米 5）管道水平安装和垂直安装支、吊架间距如下：管道材料直径（毫米）支架中心间距（米）垂直安装水平安装镀锌钢管151.52.0 15~10020~323.02.5 32~503.53.0 65~804.53.5 100~1505.44.5 乙烯管1001.91.9 50~1501502.12.1 二、管道安装一、立管安装要求： A、调直后的管道上的零件如有松动，要重新上紧。 B、立管上的阀门做到便于开启和检修。向上供水立管上的阀门，安装于地坪面上 300 毫米处。 19 施施工工技技术术交交底底 C、当使用膨胀螺栓时，首先在安装支（吊）架的位置用冲击电钻钻孔，孔的直径与套管外径相等，深度与螺栓长度相等。 D、上管时要注意安全，并且要保护好末端的螺纹不会碰坏。 9）排水管立管安装要求： A、排水管安装时，立管要用锤线吊验，先划上立管位置后，再安装管道，保证管道不倾不斜为竖直。水平管安装时，坡度要达到规定的要求。多根管道在一块排列时，做到整齐，尽量减少互相交叉。 B、排水管采用柔性抗震接头，柔性抗震接头用法兰和内嵌入胶圈止水固定。 C、排水管横管与横管，横管与立管的连接，采用 45°三通或四通或 90°斜四通。 D、排水立管在底层和每三层设置一个检查口。检查口高度由地面至中心 1 米。暗装立管，要求土建施工配合，在检查口处设置检修门。在连接 2 个及以上便器或 3 个及以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。这样可即时排除管道的堵塞，保持水流畅通。 E、为了使排水管安装牢固，管道的吊钩或卡箍固定在承重的墙或梁上。三、设备安装： 19 施施工工技技术术交交底底 1）设备安装前做好各项准备工作，首先检查设备型号是否正确，技术资料是否齐全，各项参数是否符合设计要求，是否有具体安装要求等。 2）每个水泵应有制造商铭牌，并列出系列、型号、数据资料及生产日期等。 3）连接水泵出入口前，长半径渐缩弯头或渐缩管，尺寸渐减。安装支撑管道在邻近水泵，使得无重量附于泵壳上。提供支撑于水泵吸入口和出口弯头，尺寸在 100mm 及以上。 4）设备进场自检完毕后，立即报请监理工程师检验，经监理工程师批准后，设备才能进行安装。 5）需要安装在混凝土基础上的设备，应按设备重量和大小尺寸，进行基础设计、预留设备安装孔。先由土建浇筑混凝土基础，进行检验正确后，再行安装设备。四）水泵安装要求： A、对水泵型号和资料进行检查核对，了解水泵安装要求； B、配合土建施工浇筑水泵基础，校对水泵位置是否符合设计要求，检查预留安装孔位置是否正确。安装集水泵时，直接将泵基座 19 施施工工技技术术交交底底固定在底板上，然后再将两根导杆固定在泵基座和井口上。 C、水泵就位，校对位置后固定。 D、安装阀门及管件，与室内管网和吸水管接通。 E、安装供电线槽，接通水泵电机和配电盘间的供电电缆，安装水泵接地线。 F、检查与测试：首先用水准尺检测泵轴的垂直度或水平度是否达到要求，然后测试水泵绝缘电阻是否符合规定，检查水泵轴承的润滑油是否已到位。压力表安装位置适当，各个阀门操作应灵活。对控制液位的浮球和线路应进行测试，检查自控的灵敏度能否达到要求。 G、试车：先开启水泵进水阀门，暂不开启水泵出水阀门。电源合闸后，观察水泵旋转方向是否正确，有无杂音，停、开数次，没有问题后，水泵安装完成。 7）螺翼式水表的安装，表前与阀门要有 810 倍水表直径的直线管段，其它水表的前后要有不小于 300 毫米的直线管段。 8）补偿器的安装，应知晓其出厂前是否已做拉伸，如未进行应补做预拉伸。补偿器安装前管道两侧应先安好固定支架，安装管道时应先将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰盘垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫受力均匀。 19 施施工工技技术术交交底底补偿器安装时，卡架不得固定在波节上。试压时不能超压，不允许侧向受力，将其固定并与管道保持同心，无偏斜。安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端，并与管道方向保持一致。按图纸设计要求安装补偿器的固定支架和导向支架。 9）阀门安装：阀门安装前应做耐压强度试验和密封性能试验，试验以每批（同规格、同型号、同牌号）数量的 10%进行抽查，无爆裂、无渗漏则为合格。如有不合格者，再抽查 20%，如仍有不合格者，则进行逐个检验，且对于在主干管上起切断作用的阀门必须进行逐个的强度及密封性能试验，实验压力应为阀门出厂规定压力。阀门位置及出口方向应正确，且便于操作，连接应牢固紧密，起闭灵活。 10）水箱安装：安装前，检查基础的位置，标高，几何尺寸和强度，和设计无误。安装时，进行量尺，画线，在基础上作出安装位置的记号。安装后的水箱应与基础接触紧密。安装后，认真清理水箱内的污物，再做满水试验。 4、管道试压及保温五）管道试压 19 施施工工技技术术交交底底 A、管道系统试验前应具备以下条件： a、管道系统施工安装符合设计要求和规范的要求。 b、支、吊架安装完毕。 c、焊接工作结束，并经检验合格，焊缝等应检查的部位未经刷漆、保温。 d、管道的位置、标高、坡度、坡向等经复查合格，试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。 e、试验用的压力表经校验合格，并做好标识，精度不低于 1.5 级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5－2 倍，试验压力表不少于 2 块。 f、具有完善的、经报批的试压方