钢网架结构拼装工艺标准

施工准备施工准备 2.1材料： 2.1.1钢网架拼装的钢材与连接材料、钢球、焊条等材料应符合设 计要求，并应有出厂合格证明。 2.1.2空心焊接球、加助焊接球、网架杆件、焊接钢板节点等半成 品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。 2.1.2.1制造钢结构网架用的钢球的钢材，必须符合设计规定及相 应材料的技术条件和标准。 2.1.2.2拼装用的焊接球材料品种、规格质量，必须符合设计要求 和有关标准的规定。焊接用的焊条、焊剂、焊丝、保护气体等应符合相应的技术 要求和规定。 焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验报告。拼装用焊接球应符 合表 5-16 的规定。 焊接球的允许偏差及 检验方法 表 5-16 项目检查方法允许偏差(mm) 1 球焊缝高度与球外表面用焊缝量规，沿焊缝周±0.5 平齐长等分取 8 个点检查 2球的直径用卡钳及游标卡尺D≤300±1.5 检查，每个球量测各向三 D300±2.5 个 用卡钳及游标卡尺检 查，每个球量测各向三个 3 球的圆度用卡钳及游标卡尺检查，球的直径≤1.5 每个球测三对，每对互成D≤300 90°，以三对直径差的平球直径≤2.5 均值计D300 4 两个半球对口错边量用套模及游标卡尺检≤1.0 查，每球取最大错边处一 点 2.1.2.6钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量，必须符合设计规定及 相应的技术标准。钢管杆件与封板、锥头的连接，必须符合设计要求，焊缝质量 标准必须符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》中的二级质量标准。 钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行强度检验，其承载能力应满足设计要求。钢 管杆件的质量要求及检验方法应符合表 5-19 的规定。 杆件允许偏差及检验方法表 5-19 项次项目允许偏差(mm)检查方法 1 2 3 4 5 2.2主要机具 电焊机、氧-乙炔设备、砂轮锯、钢管切割机床、钢卷尺、钢板尺、游 标卡尺、测厚仪、超声波探伤仪、磁力探伤仪、铁锤、钢丝刷、卡钳、百分表等 检测仪器。 2.3作业条件： 2.3.1拼装焊工必须有焊接考试合格证，有相应焊接材料与焊接工 位的资格证明。 2.3.2拼装前应对拼装场地做好安全设施、防火设施。拼装前应对 拼装胎位进行检测， 防止胎位移动和变形。 拼装胎位应留出恰当的焊接变形余量， 防止拼装杆件变形，角度变形。 2.3.3拼装前杆件尺寸、坡口角度以及焊缝间隙应符合规定。 2.3.4熟悉图纸，编制好拼装工艺，做好技术交底。 2.3.5拼装前，对拼装用的高强螺栓应逐个进行硬度试验，达到标 准值才能进行拼装。 操作工艺操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备 →球加工及检验→杆加工及检验→小拼单元→中拼单元→焊接 →拼 装单元验收 3.2作业准备： 3.2.1焊接球加工时；加热炉的准备，焊接球压床的调整，工具、 夹具的准备。 3.2.2焊接球半圆脸架的制作与安装。 3.2.3焊接设备的选择与焊接参数的设定，采用自动焊时，自动焊 设备的安装与调试，氧-乙炔设备的安装。 3.2.4拼装用高强度螺栓在拼装前应逐条加以保护，防止小拼时飞 贱影响到螺纹。 3.2.5焊条或焊剂进行烘烤与保温，焊材保温烘烤应有专门烤箱。 角钢杆件制作±2 长度 焊接球网架钢±1 管杆件制作长度 螺栓球网架钢±1 管杆件成品长度 杆件轴线不平L/1000 且≯5 直度 封板或锥头与0.5%r 钢管轴线垂直度 注：L 一杆件长度，r 一封板或锥头底半径。 用钢尺检查 3.3球加工及检验： 3.3.1球材下料尺寸控制。并应放出适当余量。 3.3.2焊接球材加热到 600～900℃之间的适当温度，加热应均匀一 致，加热炉最好是煤气炉加热。 3.3.3加热后的钢材放到半圆胎架内，逐步压制成半圆形球，压制过 程中应尽量减少压薄区与压薄量，采取措施是加热均匀，压制时氧化铁皮应及时 清理，半圆球在胎位内能变换位置。 3.3.4半圆球出胎冷却后，对半圆球用样板修正弧度，然后切割半 圆球的平面，注意按半径切割，但应留出拼圆余量。 3.3.5半圆球修正、切割以后应该打坡口，坡口角度与形式应符合 设计要求。。 3.3.6加肋半圆球与空心焊接球受力情况不同，故对钢网架重要节点 一般均安排加肋焊接球，加肋形式有多种，有加单助的，还有垂直双肋球等等， 所以圆球拼装前，还应加肋、焊接。注意加肋高度不应超出圆周半径，以免影响 拼装。 3.3.7球拼装时，应有胎位，保证拼装质量，球的拼装应保持球的 拼装直径尺寸、球的圆度一致。 3.3.8拼好的球放在焊接胎架上，两边各打一小孔固定圆球，并能 随着机床慢慢旋转，旋转一圈，调整焊道，调整焊丝高度，调整各项焊接参数， 然后用半自动埋弧焊机（也可以用气体保护焊机）对圆球进行多层多道焊接，直 至焊道焊平为止，不要余高。 3.3.9焊缝外观检查，合格后应在 24h 时之后对钢球焊缝进行超声 波探伤检查。 3.4杆加工及检验： 3.4.1钢管杆件下料前的质量检验：外观尺寸、品种、规格应符合 设计要求。 杆件下料应考虑到拼装后的长度变化。尤其是作传球的杆件尺寸更要 考虑到多方面的因素，如球的偏差带来杆件尺寸的细微变化，季节变化带来杆的 偏差。因此杆件下料应慎重调整尺寸，防止下料以后带来批量性误差。 3.4.2杆件下料后应检查是否弯曲，如有弯曲应加以校正。杆件下 料后应开坡口，焊接球杆件壁厚在 5mm 以下，可不开坡口。螺栓球杆件必须开坡 口。 3.4.3钢管杆件与封板拼装要求： 杆件与封板拼装必须有定位胎具， 保证拼装杆件长度一致性。杆件与封板定位后点固，检查焊道深度与宽度，杆件 与封板双边应各开 30°坡口，并有2～5mm 间隙，保证封板焊接质量。封板焊接 应在旋转焊接支架上进行，焊缝应焊透、饱满、均匀一致，不咬肉。 3.4.4杆件焊接时会对已埋入的高强度螺栓产生损伤，如打火、飞 溅等现象，所以在钢杆件拼装和焊接前，应对埋入的高强度螺栓作好保护，防止 通电打火起弧，防止飞溅溅入丝扣，故一般在埋入后即加上包裹加以保护。 3.4.5钢网架杆件成品保护：钢杆件应涂刷防锈漆，高强度螺栓应 加以保护，防止锈蚀，同一品种、规格的钢杆件应码放整齐。 3.5钢网架小拼单元： 钢网架小拼单元一般是指焊接球网架的拼装。螺栓球网架在杆件拼装、 支座拼装之后即可以安装，不进行小拼单元。 3.5.1钢网架小拼前应对已拼装的钢球分别进行强度试验，符合规 定后才能开始小拼。 3.5.2对小拼场地清理，针对小拼单元的尺寸，形态位置进行放样、 划线。 根据编制好的小拼方案制作拼装胎位，拼装胎位的设计要考虑到装配方便 和脱胎方便。 3.5.3对拼装胎位焊接，防止变形，复验各部拼装尺寸。 3.5.4焊接球网架有加衬管和不加衬管两种，凡需加衬管的部位， 应备好衬管，先在球上定位点固。 3.5.5钢网架焊接球小拼形式： 3.5.5.1一球一杆型是最简单的形式， 应注意小拼尺寸和焊接质量。 3.5.5.2二球一杆型，拼装焊接后应防止杆件变形。 3.5.5.3一球三杆型，拼装后应注意保持半成品的角度和尺寸，防 止焊接变形。 3.5.5.4一球四杆型，拼装后应注意焊接变形，防止码放时变形， 一般应在支腿间加临时连杆，保持角度与尺寸。 3.5.6焊接球网架小拼后应焊接牢固，焊