钻孔桩桩基静载试验要求

钻孔桩桩基静载试验要求钻孔桩桩基静载试验要求 来源：作者：发布时间：2007-5-16 18:54:46点击：653 钻孔桩桩基静载试验要求 C1桩基静载试验一般规定 C1.1灌注桩基静载试验目的在于确定桩的承载力，取得桩基设计 参数，检验成桩工艺的合理性，以便经济合理地确定桩径、桩长、改 进桩的设计，改进和完善成桩工艺和机具。 C1.2载荷试验分鉴定性试验和破坏性试验。鉴定性试验一般在 工程桩上进行，检验工程桩的承载能力和成桩质量是否满足设计要 求。破坏性试验在专供破坏试验的桩上进行， 主要是为工程设计提供 依据。 C1.3桩基载荷试验分垂直静载试验和水平静载试验两种。水平 静载试验可利用垂直静载后（未破坏）的桩进行，不得用工程桩作水 平静载试验。 C2 试验设备和观测器材 C2.1 试验设备与观测器材应具备良好的重复操作与指示性能，在恒 压下稳定性好，符合所测量的物理量的分级和量程要求。 试验设备和观测器材应妥善维护保养、防止损坏、受潮。使用前应对 各部件进行检查、调试校正，严禁违章拆卸精密贵重仪器。 C2.2试验主要加载设备为液压千斤顶及油泵。根据实际加载的 需要选择适当吨位的千斤顶。 一般千斤顶的工作吨位宜为桩的最大加 载量或破坏荷载的 1.2~1.5 倍，千斤顶的有效顶升高度不得小于 150mm。 油泵应具有良好的密封性能， 不得有漏油而造成泄压现象。 应尽量选 配刻度划分较细，换算方便，指针指示平衡，精度为0.4 级左右，压 力误差在±5%以内的压力表。 油压表的量程和最小刻度值应满足千斤 顶工作吨位所需压力和最小分级荷载的压力测读与吨位换算。 油泵可 选用手动或电动油泵。 液压油一般为 10 号、20 号机油，锭子油或刹车油等，可根据试验时 的气温及加载时的工作油温选用。 使用前千斤顶、油泵、油压表，百分表均须送到当地标准计量部门进 行标定。 C2.3垂直试验加载方式有：锚桩反力梁加载、堆重加载或锚桩 反力梁与推重联合加载。 C2.3.1锚桩一般采用钢杆锚桩或钢筋混凝土锚桩，反力梁采用常 备式钢梁、工字钢叠合梁或现浇钢筋混凝土梁。选择时，安全系数不 得小于 1.5，强度和刚度在最大承重时不发生屈服变形破坏。常备式 钢筋表面应涂防锈油漆，防止雨、污水锈蚀，并用醒目标记指标起重 吊装位置。 C2.3.2堆重平台由承重梁、 平台和堆重物组成。 可用于200~4000KN （20~400t）静载方案。平台可用 18~25 号工字钢平铺而成。堆重物 一般为钢锭、特厚钢板、矩形钢块，也可用砂袋或装水水箱作为堆重 物。承重梁和平台的强度及刚度在最大承重下不得发生变形破坏。 C2.4桩的变形位移观测仪器、仪表，主要有百分表、精密水 准仪、挠度计和位移计、测斜仪和倾角仪等。观测仪器、仪表使用前 均须对测量精度进行校正标定，并检查工作灵敏度。指针迟滞、卡位 和桧的不得使用。位移计应备用夹具、表架，并同基准梁连接、夹具 和表架不得有挠曲变形。 C2.5各种试验设备、观测仪器、仪表和测量元件的调试、 校正和标定都应作原始记录或绘制有关的曲线图表， 以供试验核对时 使用。 C3试验桩的施工 C3.1试验桩的成桩工艺的质量控制标准，应与工程桩一致。 试桩施工应编写施工设计、内容应包括试桩的目的要求， 荷载试验方 案，锚桩施工方案等，并附试验桩及锚桩桩身设计图纸。 C3.2试桩施工前，应组织全体施工操作人员学习挖掘试桩施工 设计和其他有关试桩操作规定，并认真执行。 C3.3为使荷载试验取得预期成果，应对试验桩头采取加固保 护措施。 C3.3.1按最大荷载计算桩头配筋量， 适当加密桩头部分的配筋， 并可设置水平钢筋网，或将护筒与桩头砼浇筑为一体。 C3.3.2桩身砼浇灌到一定标高时，可安装桩头模板或在护筒内 浇筑 25~30#砼并捣实，桩头顶面用高标号水泥砂浆抹平。 C3.3.3需同时摆放多个千斤顶的桩头，且制成矩形，尺寸依千 斤顶的摆放形式确定，并按钢筋砼结构件进行强度验算。 C3.4试验桩桩头出露基准地面高度不小于 0.5 倍桩径，且不 小于 0.5m，以保证测量桩身沉降位移的仪表不受桩头应力集中区的 影响。 C3.5嵌入基岩的试验桩，当基岩抗压强度大于 30MPa 时桩身 砼标号按设计要求配制；当抗压强度小于 15MPa 时，桩身砼标号宜高 于基岩抗压强度。 C4 单桩垂直静载试验 C4.1 垂直静载试验是为了获得单桩轴向受压时的破坏荷载、极限荷 载和允许荷载、桩底板力、桩周摩阻力、桩身内应力、桩在荷载作用 下的沉降位移变化。 C4.2 垂直静载试验要求： C4.2.1 试验桩、锚桩与基准桩之间的中心距应符合表C1 的要求： C4.2.2 试桩顶部露出试坑地面的高度不宜小于500mm， 试坑地面的应 与桩承台底计算标高一致。 C4.2.3 试验系统在加载期间工作安全、仪表指读准确。 表 C1试压桩、锚桩与基准梁（桩）之间的中心距 试压桩与基基准桩与锚桩 试压桩与锚桩（或平台木 反力系统 垛边） 边 钢杆锚桩锚桩一反力梁 钢筋砼锚桩 ≥2d ≥3d ≥3d ≥4d ≥3d ≥4d 准桩（或平台木垛 堆重平台≮1.5d≮2.0m≮2.0m C4.3加载装置的安装应符合下列要求： C.4.3.1锚桩一反力梁装置，见图 C1。 .3.1.1反力梁主梁中心线应与试桩中心线吻合，与锚桩中心垂 直相交，偏差不超过 10mm，锚杆偏离锚桩中心线不得超过 10mm。 C4.3.1.2桩头上置 30mm 以上的钢板作垫板， 桩头水平度不够的 可通过铺垫细砂来 调整垫板的水平。细砂铺垫厚度不宜大于10mm。 C4.3.1.3采用 2 个以上千斤顶联合加载时，宜将千斤顶并联同 步工作，并使千斤顶的合力通过试验桩中心。 C4.3.1.4吊装反力梁主梁时， 在两端用枕木搭建木垛承放主梁， 木垛高度应比千斤顶顶部高出 10~15mm。枕木垛摆放须稳固，并用扒 钉钉牢。 主梁安装时，须用水准仪校正水平，保证主梁承受的荷载均匀分布于 每条锚杆。 C4.3.1.5副梁与锚桩连接的螺母须拧紧，并加戴帽，帽套要用 4~5mm 的钢板加工制作，用绳穿捆在主梁上。 C4.3.1.6试验系统安装完毕，同步启动千斤顶，对系统进行全 面调试直至符合试验要求。 调试时千斤顶出力不得超过第一级荷款式 值。 C4.3.2堆重平台装置 C4.3.2.1平台支撑木垛应搭建稳固，并用扒钉钉牢，木垛顶面 须进行水平校正，使平台放置其上保持水平。木垛高度比千斤顶上部 的承重梁顶面高 10~15mm。 C4.3.2.2堆重物应一次性均匀对称堆放于平台之上。平台重心 与千斤顶活塞中心保持在同一轴线上，以免平台受力不平衡而失稳。 C43.2.3吊装完毕， 对试验系统进行调试， 检查平台的稳定性， 注意安全，防止倒塌。 C43.3锚桩与堆重平台联合装置。 C4.3.3.1当试验桩最大加载量超过锚桩的抗拔能力时，可预先 在反力梁主梁上堆置重物。当加载量超过重物荷重时， 锚桩开始随加 工引起的上拔力，从而通过堆重与锚桩共同随千斤顶加载反力， 实现 试验桩的最大加载量。 C4.3.2堆重的长度或宽度不宜超过主梁宽度的1.5~2 倍， 在主梁中心的两侧对称摆放； 推重后主梁中心和