酒盒生产工艺工序步骤

酒盒生产工艺设计酒盒生产工艺设计 一、一、 酒盒生产工艺概述酒盒生产工艺概述 酒盒，是指装酒的盒子，通常常用的是纸质的一次性酒盒 二、二、 酒盒生产工艺工序步骤酒盒生产工艺工序步骤 设计设计印刷工艺印刷工艺覆膜覆膜 1 1、、设计设计 模切模切裱坑裱坑烫金烫金 本本 酒酒 盒盒 采采 用用 了了 铝铝 金金 膜膜 卡卡 纸纸 网印工艺。网印酒盒除了制作工期短的优势外，且有造型豪华美观，坚固防潮网印工艺。网印酒盒除了制作工期短的优势外，且有造型豪华美观，坚固防潮 之特点，故颇受市场欢迎。之特点，故颇受市场欢迎。 尺寸：尺寸：787mm×1 092mm 颜色：颜色：大面积主色以稳定色为好﹔尽量避免线压线图案套位﹔主要色彩采用朱 红、乳黄色为主。 色差是酒盒印制过程中最为头痛的 问题。特别是酒盒中的大面积主色，是 这个品牌的标志色，必须确保其颜色的 稳定性。 这就需要事先对选 用的油墨进行试验，内容 包括色相、亮度、配比、 印刷适性、与膜面染色的反应、耐折度、 牢度等。必要时，可与油墨生产厂家达 成协议，委托其批量生产专用油墨。自 己配制油墨时，应一次性配足，量愈大愈好。并认真做好各类油墨的配比、稀释 剂比例、配比日期等的记载。这些油墨在存放和使用期间都要密封盖严，以防挥 发。 字体：字体：细小文字以等粗黑体为妥﹔压痕及刀线附近避开套位，允许网印有一定的 变形余地等。对于酒盒中一些精细文字，采用 UV 油墨印刷，这样不易糊版，用 量又省，经 UV 光固机干燥后即可收起，省却了晾架。 采用 RWP-600BFPE2Q3 自动精密跑台式平印丝印机 网框最大尺寸网框最大尺寸500×700mm 最大印刷面积最大印刷面积400×600mm 机身尺寸机身尺寸1160×1240×1730mm 印刷工件的最大高度印刷工件的最大高度 100mm 印刷速度印刷速度 500P/Hr 电源及功率电源及功率 220V/110V 50HZ/60HZ 2KW 一、准备工作一、准备工作 在丝印模版和印料准备好后，还必须把模版周围的丝网眼封闭起来，同时要 制作橡皮刮板。 1.1.封网封网 丝网印刷工艺模版只占据丝网中间的一部分， 而其余部分的网孔仍能透过印 料，这既浪费印料又污染底板，因此必须进行封网。 （1）硝基漆封网软性硝基漆质地柔软致密，耐印性和耐溶剂性均好，去除 也方便，常用作封网材料。 （2）封网浆封网封网浆是一种水溶性的成膜物质，无味、无毒、不燃烧， 耐磨性、耐印性、耐溶剂性均好，封网黏结很牢。封网时，将封网浆倒入被封丝 网的一端，用刮板将浆液均匀涂在模版周围， 不允许留空白处。为了保险可两面 刮涂，将余液擦去后烘干或风干。 封网浆的退除，可将丝网框架放入温水中浸泡 2~3min，再用冷水喷淋或流水冲洗干净，晾干。 2.2.刮板刮板 刮板又称墨刮，其作用是通过一定的压力将网版上的油墨均匀的透过网版， 完全的印到板子上，直接决定了印刷的质量。由于刮板经常在一定的压力下与网 版接触，而且相互摩擦比较频繁，所以对刮板的材质和形状都又一定的要求。 （1） 材质刮板为胶质板， 应富有弹性， 有适当的硬度， 通常约为摄氏60~80℃， 要耐摩擦，而且耐水、耐酸、耐化学溶剂；材质稳定不易变形等。常用的材料有 天然橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶等。 （2）结构常用的刮板结构如图 6-19 所示。A,B,C 为手工操作型,D,E 则为机 械或气动操作型。刮板的手柄 A,B 为木质，C 型为铝合金型材，座板和压板则为 防锈金属板材。 目前 的刮刀和 成品出售， 带来更大 各种材质 夹板均有 给使用者 的方便。 二、二、 刷工艺刷工艺 丝网 通常有机 丝网印丝网印 印刷工艺 械自动印 刷和手工印刷两种。下面我们就介绍印刷工艺的一些操作工艺及注意事项。 1.1.固定丝网框架固定丝网框架 根据所用印料的黏度、颗粒度及丝印图形的厚度、精度等，选择丝网目数。 若印料黏度大，图形涂层厚，应选用目数低、丝径粗的丝网；若印料粒度小、图 形精度高，则应选择目数高、丝径小的丝网。丝网框架的外形尺寸，按网印图形 每边放大 150~200mm 选用。 选择合适的丝网的框架，用铰链或专用夹具装配在底板或工作台上，待丝网 框架放平时，使丝网面距底板 3~4mm。若网印面积较大，丝网张力较小时，高度 可放大到 5mm 左右。 2.2.试印试印 将印料倒入框架内 发现问题，对症调整，再 再在覆铜箔板上试印， 发 丝印合格为止。 3.3.定位定位 丝网印刷工艺图形转移单面印制板，可采用边定位，先在底板上丝印一个图 形，再根据图形位置，固定定位板条、定位角铁或定位用落料围框等。定位板的 厚度不得高于覆铜箔板的厚度。凡用模切冲孔或模切外形者多用孔定位，确保定 位精度。 但是由于印制板基材本身的热胀冷缩作用，在印制板精度越来越高的今天， 边定位法已经不能满足印制电路板的印刷精度的需要， 更多的时候采用销钉定位 方法。 4.4.丝印丝印 丝印工艺对覆铜箔板表面的清洁处理要求不太严格。 一般采用有机去油后再 经 10%~20%稀盐酸弱腐蚀 2~3min 晾干即可使用。 丝印时， 将覆铜箔板按定位要求放置在固定位置， 放下丝网框架， 接触垫板， 丝网距覆铜箔板 1.5~2mm 如图，(6-20) 所示。然后用刮扳刮压印料，使丝网与 铜箔间直线接触。刮板过后，丝网靠自身弹性复原。 刮板刀口应做成直角。若刀口圆钝，丝印时刀口和丝网便呈弧面接触，带状 面示意如图 6-21 所示。这时丝网和铜箔接触也呈弧面。在这种状态下漏印，先 印下的印料又受到刮板后部的挤压，致使丝印图形扩散、失真、边缘毛糙。 丝网上，先在白纸上试印。 行试印。直至丝印图形合格。 现问题，进一步调整，直至 丝印中刮板与丝网的夹角，从理论上讲以 45℃为佳。这时刮板和丝网的接 触面是一条直线，如图 6-22 所示。夹角增大或缩小，都会使接触面加宽。但由 于刮板的软硬、丝网张力的大小、丝印时用力的大小及刮板橡皮的弹性变形等因 素的影响，实际上刮板和丝网的夹角为 50 度,较为合适。 丝印操作时， 两 后或由后向前， 用力 手揿住刮板，由前向 均匀而平缓的进行刮 印。这时印料在丝网模版和刮板之间，既被挤压又被推移，迫使印料穿过网孔， 被印到覆铜箔板上。刮印后，掀开丝网框架，用刮板将印料进行回刮封网，以免 印料干燥而封闭网孔。同时取出覆铜箔板，检查网印质量，插架。在各类网印包 装盒制作中，酒盒的印制具有一定的技术难度，因为酒盒必须符合几个重要的质 量要求： 1.酒盒的纸张必须平整挺括，厚度严格要求控制在 29～ 31 丝之间，以适应 高速包装机上操作﹔ 2.为保证品牌及防伪需要，色差要求严格﹔ 3.图案文字印刷清晰﹔ 4.印刷、烫金、压凸、模切等套位精确。 按印刷品之色彩显示，采用多色印刷。使用套色法，各色独立，互不重叠， 无他色作范围边缘线，依次套印于被印物质上而成者。 除了保障酒盒在包装机上高速正常运行， 卷酒的条盒与小盒之间还有一定的 配合，这就要求印制酒盒的纸张必须质优稳定，如平整度要好，不卷曲变形﹔厚 度均匀﹔色泽一致等。网印酒盒的纸张大多采用铝金膜卡纸。 覆膜覆膜 覆膜机简介覆膜机简