钛白粉单位产品能源消耗

钛白粉单位产品能源消耗 1范围 本标准规定了钛白粉单位产品能源消耗（简称能耗）限额的技术要求、统计范围和计算方法、 节能管理与措施。 本标准适用于硫酸法和氯化法钛白粉生产企业单位产品能耗的计算、 考核，以及对新建和改扩 建项目的能耗控制。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是标注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用 于本文件；凡是不标注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1706二氧化钛颜料 GB/T 2589综合能耗计算通则 GB/T 12723 单位产品能源消耗限额编制通则 GB/T 23331 能源管理体系 要求 GB/T 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB/T 20052 三相配电变压器能效限定值及节能评价值 3术语和定义 GB/T 12723 界定的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 钛白粉 titanium dioxide 学名二氧化钛颜料，是以二氧化钛为主要成分的白色颜料。 3.2 钛白粉产品综合能耗the comprehensive energy consumption of titanium dioxide 报告期内，钛白粉生产界区内，用于生产实际消耗的各种能源总量。 3.3 钛白粉单位产品综合能耗the comprehensive energy consumption per unit products of titanium dioxide 1 以单位产量表示的钛白粉产品综合能耗。 3.4 硫酸法 processing by sulfuric acid 以钛铁矿、钛精矿或酸溶性钛渣为原料，用浓硫酸进行酸解反应得到硫酸氧钛，经水解生成偏 钛酸，再经锻烧制得钛白粉的工艺。 3.5 氯化法 processing by chlorination processing 以含钛原料(天然金红石、人造金红石或氯化钛渣等)与氯气反应生成四氯化钛，经精馏提纯、 气相氧化、气固分离得到钛白粉的工艺。 3.6 金红石型钛白粉 rutile titanium dioxide 钛白粉中的二氧化钛晶型为金红石型的产品，通常金红石型含量大于99%。硫酸法、氯化法都 可以生产。 3.7 锐钛型钛白粉 anatase titanium dioxide 钛白粉中的二氧化钛晶型为锐钛型的产品，为硫酸法生产的产品。 4技术要求 4.1 钛白粉单位产品能耗限定值 现有钛白粉生产装置单位产品能耗限定值应符合表1 的规定。 表 1钛白粉单位产品能耗限定值 工艺路线 硫酸法 氯化法 金红石型 锐钛型 钛白粉单位产品综合能耗 (kgce/t) 1450 1150 1000 4.2 钛白粉单位产品能耗准入值 新建或改扩建钛白粉生产装置单位产品能耗准入值应符合表2 的规定。 表 2钛白粉单位产品能耗准入值 工艺路线 硫酸法 2 金红石型 钛白粉单位产品综合能耗 (kgce/t) 1100 锐钛型 氯化法 800 900 4.3 钛白粉单位产品能耗先进值 钛白粉生产装置单位产品能耗先进值应符合表3 的规定。 表 3钛白粉单位产品能耗先进值 工艺路线 硫酸法 氯化法 金红石型 锐钛型 钛白粉单位产品综合能耗 (kgce/t) 950 800 760 5统计范围和计算方法 5.1统计范围 从钛原料（钛铁矿、酸溶性钛渣、天然金红石、人造金红石或氯化钛渣等） 、硫酸或氯气等原 材料和蒸汽、水、电、天然气等能源经计量进入生产工序开始，到钛白粉成品包装运送至仓库的所 有工艺过程。 5.1.1钛白粉综合能耗主要包括生产系统能耗、辅助生产系统能耗和附属生产系统能耗： a) 硫酸法钛白粉生产系统能耗 从钛原料（钛铁矿、钛精矿和酸溶性钛渣等）和硫酸进入生产开始，经过酸解、净化、浓缩、 水解、水洗、煅烧、表面处理、汽流粉碎等主要过程处理，最后包装成成品运送至仓库的所有设备 及工艺过程的能源消耗。 b) 氯化法钛白粉生产系统能耗 钛原料（天然金红石、人造金红石、氯化钛渣和钛精矿等） 、石油焦在氯化炉中与氯气或氧化 返回氯气进行反应生成四氯化钛； 四氯化钛经过提纯精制制得精四氯化钛； 精四氯化钛与高温氧气 气相氧化制得二氧化钛半成品；二氧化钛半成品再经过后处理包覆、水洗、过滤、干燥、气流粉碎 等处理过程，最终包装成产品入库的所有生产工艺过程的能源消耗。还包括氯化收尘渣、废水的无 害化处理和综合利用过程的能源消耗。 c) 辅助生产系统设施用能 包括为生产系统服务的工艺过程、设施和设备，主要为供电、机修、供水、供气、 供热、制冷、 仪修、照明、库房和厂内原材料场地以及安全、环保、节能等设施的能源消耗。 d）附属生产系统能耗 包括为生产系统专门配置的生产指挥系统 （厂部）和厂区内为生产服务的部门和单位，主要为 调度室、办公室、操作室、控制室、休息室、更衣室、澡堂、中控分析、产品检验、维修工段等设 施的能源消耗。 5.1.2回收利用钛白粉生产界区内产生的余热、余能及化学反应热，不计入能耗中。供界区外装 置回收利用的，按其实际送出的能量从本界区内能耗中扣除。 5.1.3能耗量的统计、核算应包括上述各个生产环节、辅助生产和附属生产系统，既不应重复， 3 也不应漏计。 5.2计算方法 5.2.1综合能耗的计算应符合GB/T 2589 中的规定。 5.2.2各种能源的热值折合为统一的计量单位千克标准煤(kgce)。各种能源的热值以企业在报告 期内实测值为准， 没有实测条件的， 可参见附录 A 或附录 B 给定的各种能源折标准煤参考系数进行 折算。 5.2.3钛白粉产品综合能耗（E）按式（1）计算： E (e ic K i )(e jf K j )…………………………………………（1） i1j1 mn 式中： E— 钛白粉产品综合能耗，单位为千克标准煤(kgce)； e ic — 钛白粉产品生产消耗的第ｉ种能源实物量（kg） ； e jf — 钛白粉产品生产过程中输出的第j 种能源实物量（kg） ； K i — 第ｉ种输入能源折算标准煤系数； K j — 第 j 种输出能源折算标准煤系数； m— 输入的能源种类数量； n— 回收并用于统计范围外装置利用的能源种类数量。 5.2.4钛白粉单位产品综合能耗按式(2)计算： E e=  P i1 Q ……………………………………………………（2） i 式中： e—钛白粉单位产品综合能耗的数值，单位为千克标准煤／吨(kgce/t)； Pi—第 i 种符合 GB/T 1706 标准规格的钛白粉产品实物产量，单位为吨(ｔ)； Q—产品规格种数。 6节能管理与措施 6.1 节能基础管理 6.1.1企业应按照 GB/T 23331 的要求，设立专门的能源管理机构，建立能源管理制度，落实管理 职责，明确能源管理方针和定量指标体系，并完成以下能源管理的主要环节： a) 能源规范及设计； b) 能源输入； c) 能源转换； d) 能源分配与传输； e) 能源使用（消耗）； 4 f) 能耗分析与评价； j) 节能技术进步。 6.1.2企业应根据GB 17167的要求配备能源计量器具并建立能源计量管理制度。 6.1.3企业应按要求建立