连续梁施工方案施工方法

连续梁施工方案及施工方法 一、 概述 本项目桥梁上部结构采用预应力混凝土连续箱梁，截面采用 单箱单室截面形式，均为等截面连续梁。全桥共分 8 个箱， 每两个箱为一组，期间留有后浇湿接缝，该湿接缝待各箱施 工完毕，桥面铺装完成之前浇注。连续梁四跨一联，跨度组 成为 30.65+2×36+30.65m，全桥分四幅布置。所有箱梁采用 满膛脚手支架施工。分为三节段四次浇注完成，每次浇注完 成后，张拉节段纵向预应力。 主要施工方案 1、根据现场施工情况及实际存在的据体情况对开工报 告中的施工方案特作修改，上报给项目经理部及驻地办请审 批。 2、第四、第三跨箱梁位于 4 号台与 3 号墩之间及 3 号 墩与 2 号墩之间，地形较好. 第一方案:地面用 60%砂砾掺 20%白灰或者用粉煤灰再 加 20%的土充分拌合，找平辗压达到 95%的密实度. 第二方案:地面用 90%砂砾加 10%水泥充分拌合辗压,养 护到一定时间后,再进行下道工作. 地面上铺 20×25 的枕木间距 50 公分通铺，考虑到地面 到箱梁底部只有 1.3 米至 1.7 米之间，除去枕木及支柱顶部 的纵向、横向的 2 道 12×15 的方木后支柱实际高度仅剩 0.8 —1.2 之间，原报施工方案所用钢管支柱已不适用。现改为 圆木支柱，支柱纵、横方向都用板条钉死，支柱间距纵、横 方向都采用 50 公分设一支柱的办法。支柱顶部道先每间隔 50 公分设一通道纵向 12×15 方木， 再在纵向上面间隔 50 公 分设横向 12×15 的枕木， 上满跨铺 15cm 的高压竹胶板。（附 简图说明） 3、而桥位于 2 号墩与 1 号墩及 1 号墩柱与 0 号桥台之 间，部分因为是旧河道及河道长年形成的淤泥和堆积沙形成 的软地基，我们施工中除用上述办法处理地面承受力外考虑 到地基是软基础形成，所以除用砂砾处理外，不适用枕木的 办法来支承全跨的的部分，采用砂砾处理后，改用钢筋砼底 梁取代地面枕木而立支柱，支柱采用木支柱。 支架搭设完毕，要求标高、坡度、轴线基本形成，使底 模能顺利铺设。支架顶设置垫木，应考虑二层，纵向15× 15cm，横向 12×12cm，30 间距，根据纵坡要求，调整垫木 高度尺寸，垫木间距30cm 及 50cm，同时铺木板搭救设作业 平台。 二、 连续箱梁模板设计 箱梁底外侧模采用 1.5cm 厚的膜竹胶板，侧模及翼采用 钢管支架垫木组合支撑体系，模板体系搁置在支架体系上。 内支撑采用钢结构加工。内、外膜板具有足够的强度、刚度 和稳定性，保证梁各部开关几何尺寸。支撑上铺设垫木，横 向间隔距为 30cm。并配合木楔调整标高和为落架作准备。 垫木铺完后，开始底模的铺设，要求底模拼装严密，相邻模 板无高差，有钉子固定在垫木上，再复测标高和轴线。然后 按设计要求，对支架进行 24 小时等量预压，预压期内动态 观测沉降，直至沉降稳定，沉降量控制在设计允许范围内， 经监理工程师同意后才能卸载，及时调整标高。并经此为依 据对箱梁底模调整（考虑予拱度）。然后进行侧模的安装。 为方便施工起见，侧模分段制作桥上整体拼装，吊机配合， 并按一定的间距设置对拉螺杆，拼装模板接头平须，缝隙嵌 海绵条，表面可用腻子刮平、打光，确保砼浇时不变形、跑 模和漏浆等。线形美观，位置准确，砼光洁，然后进行底板 钢筋绑扎，待钢筋完成并经验收合格后进行第一次箱梁底部 砼的浇筑，待砼强度达到设计标号的70%时开始组成拼内 模、顶模、翼内模顶模一次完成，顶板预留进入洞，第二次 砼达到一定强度后拆除。 模板的拆除：拆模时间规范执行非承得模板，在砼强度 能保证表面及棱角不致拆模面受损时拆除：箱梁底模在预应 力强拉压浆后强度达 80%以上时拆除。 三、 连续梁施工 1、盆式橡胶支座安装 在底模施工同时进行支座安装。安装时特别要注意以下几 点： （1）安装前注意将支座全面检查并对各相对滑移面和其他 部分用酒精擦试干净。 （2）上下支座安装：采用上、下座板临时固定，整体吊装， 固定在设计位置，支座与梁体及墩台联结方式由设计确定。 （3）安装支座的垫石标高就符合设计要求，平面给纵横两 个方向应确保水平，支座承压≤5000kn 时，其四周高差不得 大于 1mm，支座承压大于 5000kn 时，不得大于 2mm。 （4）支座中线与主梁中线重合，其最大水平位置偏差不得 大于 2mm。 （5）安装支座时，其上下各个部件纵横轴线必须对正。当 安装湿度与设计不同时，活动支座上下相错距离必须与计算 值相等。 2、钢筋 箱梁梁体含筋量较高，钢筋的数量、规格及半成品钢筋 构件类型也较多，所以在钢筋制作绑扎时必须严格按规范进 行。 钢筋骨架采用预制场制作，现场安装。钢筋的桥面的堆放应 均匀分散。钢筋绑扎时应严格按照图纸要求进行绑扎，数量 到位，位置准确，焊接部位搭接长度和焊缝均要满足要求。 钢筋绑扎时要按确定的绑扎程序进行，并按设计设置波 纹管理位框，每 60cm 一道，曲线加密，预埋锚垫板与波纹 管孔道垂直。 3、锚具、预应力钢绞线束及孔道的安装 本桥为预应力连续箱梁，在钢筋绑扎时穿好预应力束波 纹管并按 50~60cm 设置一道定位钢筋网片并与主筋焊接固 定好，确保波纹管位置准确。波纹管无漏洞破损等缺点，并 且与负变矩的适当的位置留排气孔。正确固定锚具，确保锚 具型号、规格位置的准确。安装完成后，经全面检查合格后， 报监理检查批准，才能进行混凝土浇注。浇筑前应采取措施 保证锚具、波纹管内在浇筑时应力道是否通畅。可用卷扬机 拉松钢绞线数次检查。 4、混凝土浇筑 连续梁按要求分段浇筑，强度达一 80%以上张拉纵向预 应力束，然后才能进行下一段浇注。 混凝土采用高标号水泥混凝土，坍落度控制在 12cm 左 右，并掺加早强缓凝剂，混凝土初凝不少于 6 小时，5 天强 度达到设计的 85%， 7 天达到 100%。 混凝土浇筑时要对称分 层进行，明确振捣并需有专人监振，杜绝漏振或少振，确保 密实。特别足够的振捣工，锚具及钢筋较密处应加强振捣， 振捣时应注意保护波纹管，同时严格控制混凝土的水灰比。 混凝土浇捣时需有经验的木工进行值模，一旦模板发生变形 或位移时能及时处理。顶板混凝土浇捣后需进行两度收光扫 毛，使表面有足够的粗糙度，并防止产生收水裂缝。 混凝土浇捣完毕及时进行养护，用干净的地下水或自来 水湿润养护；第一混凝土强度达到 70%以上时，才能进行第 二次混凝土施工。待混凝土达到设计强度后才能落架。 5、预应力张拉 对每段箱梁浇筑完成，同时张拉顶板束，待各段落浇筑 完成后，进行底板服板束张拉。张拉采用千斤顶伸长量和油 表读数双控，以张拉的控制应力为主（即油表读数） 。 在张拉前，首先对油砂的压力表、及千斤顶送监理工程 师认可的计量部门进行标定，只有合格的情况下才能投入使 用。在施工过程中，每三个月或按监理工程师的要求，定期 将压力表、千斤顶进行标定，确保张拉设备的状态完好。 张拉前需以书面的形式将张拉工艺、千斤顶、压力表的 标定资料， 锚具、 张拉钢束手的合格证书送监理工程师认可。 0→（初应力、划线作记号）103%Q Q K K→（持荷 5 分钟）Q QK K 锚塞 锚固 压浆：应在张拉结束 12 小时内完成，