电厂三大主机机组设备概述

电厂三大主机机组设备概述电厂三大主机机组设备概述 1.11.1 锅炉设备概述锅炉设备概述 内蒙古电厂 2×300MW 机组选用锅炉为东方锅炉厂制造的DG1025/18.2－ 4 型锅炉， 该 炉为单炉膛∏型布置、亚临界、自然循环、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、摆动式燃烧 器四角切圆燃烧，固态排渣、露天布置、全钢构架、燃煤汽包炉。炉膛深度13335mm，宽度 12829mm，炉顶管中心标高 61000mm，汽包中心标高 65000mm。制粉系统为双进双出正压冷一 次风机直吹式， 采用二台容克式三分仓回转式空气预热器， 二台上海鼓风机厂生产的静叶可 调轴流式引风机， 二台上海鼓风机厂生产的动叶可调轴流式送风机， 二台兰州电力修造厂制 造的双室五电场静电除尘器， 锅炉炉底渣采用经单台水浸式刮板捞渣机连续捞出后， 直接输 送至渣仓储存，定期由汽车送至灰场或综合利用用户， 省煤器、静电除尘器的飞灰用正压浓 相气力输送系统分别输送至粗、细贮灰库。 制粉系统采用正压直吹式冷一次风机制粉系统。 每台锅炉配有二台上海鼓风机厂生产的 离心式冷一次风机， 三套沈阳重机生产的双进双出钢球磨系统， 每套制粉系统包括一台双进 双出球磨机、两台给煤机、公用的密封风机、 八个煤粉燃烧器(直流燃烧器)，以及各自的原 煤及煤粉管道、挡板等。设计燃料是50％新安煤和 50％义马煤的混煤，属于中高挥发份烟 煤。为了扩大锅炉对煤种的适应范围，设计时还考虑了校核煤种。校核煤种为30％新安煤 和 70％义马煤的混煤。 燃烧器采用四角切圆布置， 两个假想切圆的直径分别为φ 681mm 和φ 772mm。燃烧器型式为低NOx 的百叶窗式水平浓淡摆动式直流燃烧器，分A、B、C、D、E、F 六层， 每组燃烧器喷嘴拥有各自的摆动连杆， 通过摇臂装置和主连杆由摆动气缸装置驱动上、 下摆动，除顶层二次风喷口能上下摆动15°外，其余各层喷口均可上下摆动30°。燃烧器 在炉膛内布置成切圆燃烧方式， 燃烧时炉内气流的强烈旋转上升， 可使煤粉气流的后期扰动 混合仍十分强烈， 煤粉的燃烬条件较好， 同时对煤种的适应范围也较广。 油燃烧器三层布置， 位于 AB、BC、DE 三层二次风风室内，一、二次风呈间隔排列，煤燃烧器采用等间隔布置。 每个煤燃烧器喷口布置有周界二次风（燃料二次风） ，油燃烧器喷口布置了油配风，辅助二 次风有九层，在燃烧器最上方配有燃烬二次风喷口。 锅炉点火方式主要采用等离子点火， 利 用等离子发生器的电弧来直接点燃煤粉， 等离子燃烧器为环形浓淡燃烧器， 布置在 A 层燃烧 器内，每炉四台。另外仍保留高能点火器－主油枪－煤粉燃烧器的两级点火方式； 当燃用设 计煤种时，锅炉不投油最低稳燃负荷为40％BMCR。 锅炉过热汽温度采用三级喷水减温调节， 再热汽温度采用摆动燃烧器调节。 另外，在再 热器入口设有事故喷水减温器， 壁式再热器出口设有微量喷水减温器。 锅炉保证额定过热汽 温的负荷范围为 70％～100％BMCR，保证额定再热汽温的负荷范围为60％～100％BMCR（滑 压） ，在上述范围内运行时，过热器出口汽温和再热器出口汽温能保持稳定在额定值，偏差 不超过±5℃。受热面金属不超温。 饱和蒸汽引出管 水平烟道侧包墙 与底包墙 顶棚进口集箱顶棚管 水平烟道上集箱顶棚出口集箱 水平烟道下集箱 汽 后竖井前包墙连 接管 后竖井侧包墙前 部上集箱 包 后竖井前包墙 下集箱 饱和蒸汽引出管 后竖井侧包墙 下集箱前部 后竖井顶棚管 后竖井前部侧包 墙 后竖井后包墙 低温过热器垂直 段 低温过热器水平 段 低温过热器进口 集箱 顶棚旁 路管 后竖井侧包 墙后部上集 箱 后竖井后 部侧包墙 后竖井侧包 墙下集箱后 部 低过出口 集箱 减温器进 口连接管 减温器进 口连接管 大屏出口 集箱 一级减温 水减温器 大屏过热 器 减温器出 口连接管 大屏进口 集箱 二级喷水 减温器 减温器出 口连接管 后屏进口 集箱 后屏过 热器 减温器出 口连接管 高过进口 集箱 三级喷水 减温器 高温过热 器 减温器进 口连接管 高过出口 集箱 后屏出口 集箱 出口导管 锅炉给水系统采用左、右两侧进入省煤器进口集箱，通过97 片省煤器加热，经由 12 根连接管进入汽包后， 再分两路进入沿汽包长度方向布置的给水分配管中， 然后炉水分四路 直接进入四根大直径下降管， 使从省煤器来的欠焓水和汽包中的炉水在下降管中混合， 另外， 汽包内下半部采用内夹套结构， 夹套内充满了流动的汽水混合物， 把省煤器来的给水和炉水 与锅筒内壁隔开，避免给水与汽包内壁金属接触， 减少了汽包内外壁和上下壁的温差热应 力。在 4 根下降管的下端均接有一个分配头，由分配头引出74 根下水连接管。将循环水引 入水冷壁前后及两侧下集箱， 下集箱共分为 24 个回路， 炉水经 24 个回路 662 根水冷壁管子 上升加热，逐渐形成汽水混合物，最后经出口联箱和94 根导出管引入汽包，在汽包内借助 导流式旋风分离器和、 百叶窗二次分离元件及均汽孔板使汽水分离， 分离后的炉水再次进入 汽包下降管，干蒸汽则被16 根蒸汽引出管引入炉顶进口集箱，进入过热器系统。 从汽包顶部引出的饱和蒸汽进入炉顶进口集箱， 为了减少顶棚至包墙系统的阻力， 将入 口集箱的蒸汽分为两路， 主路为 116 根炉顶管， 从炉前一直延伸到后水平烟道进入顶棚过热 器出口集箱； 旁路由顶棚入口集箱引出4 根管子从锅炉两侧引至后竖井包墙上集箱， 旁路蒸 汽流经后竖井侧包墙下行进入环形集箱（侧后） ，主路蒸汽经顶棚过热器后再分两路：一路 经水平烟道包墙管进入水平烟道包墙下集箱， 再由 6 根连接管引入后竖井包墙下部的环形集 箱，另一路经后竖井前部侧包墙管进入环形集箱， 两路汇合至烟井环形集箱前半部分， 再经 烟井前墙和顶棚及烟井后墙汇至环形集箱后半部分。 后流经 102 片低过至出口集箱， 然后将 蒸汽引入一级减温器，而后分成两路至四片全大屏， 出全大屏后蒸汽引入二级减温器， 蒸汽 经 19 片后屏进入后屏出口集箱，由两根连接管左右交叉进入高过进口集箱，连接管上设有 三级减温器，蒸汽经 76 片高温过热器后，由一根主蒸汽管道引出至汽机高压缸。 自汽机高压缸排出的蒸汽， 分二路经事故喷水减温器引入墙式再热器， 出口蒸汽通过二 根连接管引至 29 片中温再热器， 连接管上接有微量喷水减温器， 蒸汽经中再后进入 58 片高 温再热器，二者之间不设联箱引出至再热蒸汽管道，进入汽机中压缸。 1.21.2 汽轮机设备概述汽轮机设备概述 内蒙古电厂有限公司 2×300MW 抽汽供热机组，采用哈尔滨汽轮机厂股份有限公司生产 的 CN300/200-16.7/537/537 型亚临界、一次中间再热、单轴双缸双排汽、单抽供热式汽轮 机。 结构特点： 汽轮机通流采用冲动式与反动式组合设计。 本机高中压汽缸合缸由合金钢铸 造， 通流部分反向布置， 采用双层缸结构， 主蒸汽及再热蒸汽进汽部分集中在高中压缸中部。 是整个机组工作温度最高的部位。 低压外缸全部由钢板焊接而成， 为 3 层缸结构。低压缸为 双缸双排汽、对称分流布置。 高中压转子是整锻结构，材料 30Cr1Mo1V 耐热合