给水管道施工方案

给给排排水水管管道道施施工工方方案案 施 工 单 位 ： 审批： 审核： 编制： 一、一、 编制说明编制说明 二、二、 编制依据编制依据 三、三、 施工程序施工程序 1 目录 录录目目 四、四、 施工准备施工准备 五、五、 施工技术及质量要求施工技术及质量要求 六、六、 安全技术措施安全技术措施 七、七、 劳动力配置计划劳动力配置计划 八、八、 主要工、机具计划和手段用料计划主要工、机具计划和手段用料计划 九、九、 检验、测量器具配备表检验、测量器具配备表 目录 一、一、 编制说明编制说明 1 1、、 *******有限公司 5 万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约 7734 米，分别为新鲜水管线、生产 给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管 线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。其中管材最大管径为 DN1000mm，最 小管径为 DN15mm。为确保施工质量，特编制此施工方案。 2 2、、全厂给排水管道管材一览表： 序长度备 名称管径（mm）材质 号（m）注 2 目录 1 2 3 4 5 6 螺旋缝焊接钢 管 无缝碳钢管 UPVC 双壁波纹 管 焊接镀锌钢管 排水铸铁管 砼预应力管 DN1000，800，700， 500 DN400，350，300， 250，200，150，125， 100，80，65，15 DN300 DN80 DN500，400，300 Q235-B 20 UPVC 20/镀 锌 球墨铸 铁 483 3171 722 111 422 DN1000,800, 600， 砼2067 500，400，300 3 3、、 施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时， 不允许进入下一道质量控制点的安装。 ①材料验收；②定位放线；③管道基础及筑井施工；④管道安装及组对；⑤管道焊接；⑥管道 防腐；⑦管道试压；⑧管道隐蔽；⑨中间交接。 二、二、编制依据编制依据 (1) 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97GB50268-97 (2)《建筑给水排水设计规范》 GBJ16-87 GBJ16-87 (3)《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98SY/T0414-98 (4)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98GB50236-98 (5)《*******有限公司 5 万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》 (6)全厂给排水施工图纸（中国天辰工程有限公司） 三、施工程序三、施工程序 1 1、、 地下管道施工程序地下管道施工程序 图纸会 管道材料管道预 方 案 编 制 工 机 具 测量放管沟开 管道防 管道安复测标高、管道 沟 底 垫 层 隐 蔽 前 检土方回 3 分段系统 目录 最终水压交工验 四、四、 施工准备施工准备 1 1、施工技术准备、施工技术准备 1.1 参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好 记录。 1.2 编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。 1.3 组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。 2 2、、 施工现场准备施工现场准备 2.1 地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、 标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出 高程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。 2.2 按照施工总平面布置的要求堆放材料、摆放施工机具，布置管道预制场地、搭建临时设施。 2.3 施工机具准备齐全。 2.4施工现场的水、电、气、道路具备安装条件，各种安全、防护措施齐全并到位，同时应准备好 风、雨、雪等恶劣天气条件下的施工措施，要将施工中的困难充分考虑到。 五、五、 施工技术及质量要求施工技术及质量要求 1 1、、施工测量施工测量 1.1施工前，建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。 1.2临时水准点和管道轴线控制桩设置牢固，易于观测，开槽铺设管道的沿线临时水准点，每 200m 设 1 个以上。 1.3临时水准点，管道轴线控制桩，高程桩，应经过复核后方可使用并加以保护，施工过程中应经 常校核，防止被破坏。 1.4施工测量的允许偏差应满足下列要求表 5-1 序检查项目允许偏差 号 1水准点测量高程闭分差±20√L (mm) 2导线测量方位角闭合差±40√n （mm） 3导线测量相对分差1/3000 4直接量测距两次较差1/5000 注：1、L 为水准测量闭合路线的长度（km） 。 2、n 为水准或导线测量的测站数。 2 2、、 管道材料验收管道材料验收 2.1管子、管件及阀门具有制造厂的合格证明书，并进行外观检查。管子上应有钢管的牌号、规格 等印证或标牌，并对阀门及管道附件按设计要求核对规格型号、材质。 2.2阀门检验：阀门安装前，应进行强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格） 数量中抽查 10%，且不少于一个。阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5 倍；严密性试验压力为公称 压力的 1.1 倍。阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行，并做好《阀门试压记录》 。 2.3法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。凸凹面法兰应能自然嵌合。 2.4 石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。 表面不应有折损皱纹等缺陷。 3 3、、管道预制管道预制 3.1管道预制程序如下： 4 目录 坡口组焊检 3.2管道预制前，各小组应将流程图、平面布置图与现场实际情况进行核对，确定无误后再下料。 3.3碳钢管一般用氧乙炔气割方式下料，镀锌钢管和管径 DN≤50mm 的碳钢管用机械法切割。 3.4切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口倾斜偏差 不应大于管子外径的 1%，且不得超过 3mm。 3.5管道的坡口加工形式及组对间隙见图 5-1： 坡口加工形式及组对间隙坡口加工形式及组对间隙图 5-1 坡 口名 称 坡 口 尺 寸 坡口 间 钝边角度 隙 Pα C (β)° 0～ 2 0～ 1.5 65～ 75 下 项 次 厚 度 S 坡 口 形 式备 注 1 V 3～9形坡 口 10～ 26 V 0～60± 2形坡0～2 45 口 3.6 管子、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的 10%，且不应大于 2mm。 3.7 管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段应将内部清理干净，封 闭管口并编好标号妥善保管。 3.8 预制管道组合件应具有足够的刚性，不得产生永久性变形。 3.9 焊接方法选择:金属管道对焊全部采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；3.10 焊接技术要求 3.10.1 严格执行焊材的入库、保管、烘干(J422 烘干温度 150℃/h)、发放、回收制度。 3.10.2 焊条使用前必须按规定进行烘干、恒温，随用随取。 3.10.3 当施工现场环境出现以下任一情况时，应采取防护措施方可进行焊接。 a、雨、雪天； b、风速超过 8m/s c、环境温