浆料测试方法

一、一、电子浆料粘度的试验方法电子浆料粘度的试验方法 1目的 本方法的目的是测定浆料的粘度，用以保证浆料的印刷性能。 2方法提要 本方法采用一个适宜的转子浸入到浆料中，转子用一个弹簧支持，并用马达 带动。在浆料中以一定的速率旋转， 弹簧由于转子在浆料中旋转所受到应力而扭曲， 此应力 由旋转传感器检测出来。由显示仪直接显示出粘度值。 3测试条件 3．1水槽温度：恒温(一般温度为 25±l℃)或按有关标准规定。 3．2环境温度：20～25℃或按有关标准规定。 4测试仪器及器具 4．1粘度计：准确度为±1Pa·s。 4．2恒温循环水槽：与粘度计测室水套连通恒温循环水槽一个，精度为±1℃。 4，3工具：棒状温度计一支，镊子、取样勺各一。 5测试程序 5．1从一个检验批的成品浆料中取20g 置于磨口样瓶中。 5．2开启恒温循环水槽，使水槽内水循环，用温度计测试，确认水温达到25±1℃ 5．3将样品瓶置于恒温水槽中，静置48h。 5．4打开水槽与粘度计测试室水槽间阀门，使水循环。 5．5用酒精棉将粘度计测试罐、转子分别擦净，风干。 5．6将样品瓶从恒温水槽中取出，调节粘度计水平，将样品装入测试罐中，固定好 转子(采用 14 号转子，转 速为 10r／min)。 5．7开启粘度计电源，待数字显示稳定后，清零，进行各种必要设定。 5．8开启转子马达，60s 后，触停止键．读取数据，作好记录。 5．9关闭粘度计电源，关闭循环水。 6允许差 由同一操作者在同一实验室测得的两个试验结果的差不大于±5Pa．s。 7说明事项 7．1本方法采用的仪器是 Brookfield Digital Visco Meter(Modal DV．II)。使 用不同型号的仪器、转子和转速测试浆料粘度，测试结果将不同。 7．2在装转子时．应使转子一直下到被测液体中，注意不要在浸入时产生气泡，不 要使转子和液体容器壁相碰，不要给轴加横向力，以免影响测试结果。 二、二、电子浆料固体含量的试验方法电子浆料固体含量的试验方法 1目的 本方法的目的是测定固体材料的总量， 以便和浆料中的有机载体数量作比较而得 到相对重量。此方法可以检查浆料生产中的称量错误， 也可用来测定浆料在使用、 贮存过程 中溶剂的损失情况。 2方法提要 本方法在等速升温条件下，使浆料在某一特定温度范围下．通过有机物的挥发， 使其重量发生变化，失重曲线图由打印机打出．固体含量由失重曲线图直接读出。 3测试仪器及器具 1 3．1微量热天平：灵敏度为0．001mg／min。 3．2微机：带测试软件和打印机。 3．3工具：镊子、专用小勺、专用氧化铝坩埚一套。 4测试程序 4．1接通电源．打开微机，将仪器预热45min 左右。 4．2对仪器各功能进行适当调整。 4．3将预烧过的已恒重的氧化铝坩埚放入天平主机中，调动电减码，清零。 4．4将坩埚从天平中取出，把试样放入坩埚内，放入天平中。 4．5把测试软盘放入微机中，作好测试程序设定(按规定设定温度范围，升温速率 等)。 4．6接通炉子电源(此时开始升温，升温过程的温度、取样点、及失重曲线由微机 屏幕显示)．将冷却小风扇打开。 4．7反应结束时，由微机屏幕直接显示，关闭炉子电源。 4．8放好打印纸．接通打印机电源．自动打印出浆料失重曲线。 4．9关闭所有仪器的电源。 5结果计算 浆料的固体含量由浆料失重曲线图直接读出。 6允许差 由同一操作者在同一实验室测得的两个试验结果的差不大于±3％。 7说明事项 7．1本方法采用的仪器是 WRT--2 型微量热天平。 7．2测试所需的氧化铝坩埚，在测试前必须在 750℃以上预烧，保温 30min，以达 到恒重。提高测试的准确性。 三、三、电子浆料烧结膜厚度的试验方法电子浆料烧结膜厚度的试验方法 1目的 本方法的目的主要是测定浆料的烧结膜厚度， 同时还可观测浆料烧结膜的表面粗 糙度、膜的轮廓、监测印刷品质的好坏等。 2方法提要 本方法采用的表面分析仪是为提供轮廓显示和计算平均误差、 预知平均高度、 表 面测量而设计的。 它是利用一个移动的传感器带动金刚石探针走过待测膜表面， 膜的表面轮 廓由记录仪显示，由记录仪上确定基准平面与膜表面之间高度，即为膜厚度。 3测试仪器 表面形状分析仪及其配套的记录仪，分辨率为0．01μm。 4样品制备 4．1取成品浆料少许，通过200～325 目丝网印刷在 96％三氧化二铝瓷基体上成一 定几何图形。 4．2将该印刷膜自然流平(10～15min)，烘干(125℃，10min)，烧结(峰温与时间按 有关规定)。 4．3将样品编号待测。 5测试程序 5．1开启表面分析仪和记录仪电源，设定量程(μ级)和走纸速度。 5·2把样品稳固置于石英探针下，调节探针，使探针在膜左右两边的压力平衡，放 下记录笔。开启走针，走纸开关。 2 5．3待石英针走过所测膜表面后，停止走针、走纸，升起记录笔。 5．4重复 5．2～5．3 步骤，测完全部样品。 5．5关闭分析仪和记录仪电源。 6结果计算 6．1在记录纸上，按补偿法划出基片表面位置，膜表面位置。 6．2量取两表面位置间距离，即为实际膜厚h。 6．3如此往复测完全部样品。 6．4 求取厚度平均值 h： h=(h1+…+hn)/n 式中：h——厚度平均值，μm； h1.hn——第一个样品…第 n 个样品的厚度，μm； n——样品个数。 7允许差 由同一操作者在同一实验室测得的两个试验结果的差不大于±1μm。 8说明事项 8．1本方法采用的仪器是 Type SFl01 型表面形状分析仪及记录仪。 8．2浆料烧结膜厚测试时，主要受下列因素影响：膜的面积、形状、表面条件(包 括相对的清洁度、粗糙度、硬度 )以及瓷基体的质量等。在印刷和测量时，应考虑这些因素。 四、四、导体浆料附着力的试验方法导体浆料附着力的试验方法 1目的 本方法的目的是测定导体浆料的附着力，用以确定导体膜与基体之间的结合能 力。 2方法提要 本方法通过在拉力试验机上对 2mm×2mm 焊接区作 90°剥离试验或垂直拉力试 验，测定其附着力的大小。 3测试仪器及器具 3．1拉力机：1605HTP 拉力试验机一台。 3．2打印机：一台 3．3工具：烙铁(尖嘴)、斜口钳、镊子。 3．4材料：焊锡(60Sn／40Pb，Φ1．6mm)。引线(镀锡铜线，Φ0．65mm)，中性焊 剂。 4样品制备 4．1取成品导体浆料少许，通过200～325 目丝网印刷在 96％三氧化二铝基体上成 2mm×2mm 图形。 4．2将该印刷膜自然流平(10～15min)，烘干(125℃，10min)，烧结(峰温与时间按 有关规定)。 4． 3在 2mm×2mm 焊区上， 用低温烙铁焊少许焊锡， 取 6～10cm 长引线(镀锡铜引线。 Φ0．65mm)的一端，沿与基体平面平行方向或垂直方向在已点焊的焊锡上焊上引线， 且使焊 点光滑。 5测试程序 5．1接通拉力试验机和计量仪电源，作好各种设定。 5．2将待测样品固定于拉力试验机载物台上(焊区下端距虎钳口 lmm 外)。 5．3调节载物台高度，使一根引线自由端水平夹于动作虎钳口内至少2mm 以上。 3 5．4打印机清零后，使动作虎钳右移，作拉伸动作。 5．5待引线拉