榨菜生产废水m三D治理工程设计方案

重庆榨菜生产废水1000m3/d治理工程 设计方案 浙江大学能源工程设计研究院 五月 重庆榨菜生产废水治理工程 设计方案 浙江大学能源工程设计研究院 五月 重庆榨菜生产废水治理工程 目 录 重庆榨菜生产废水治理工程设计项目责任表 重庆榨菜生产废水治理工程设计方案 第一章 前言 第二章 设计依据 第三章 废水解决工艺设计 第四章 重要构筑物与设备设计 第五章 总平面与废水解决站区布置 第六章 建筑与结构设计 第七章 供配电设计 第八章 仪表与自控 第九章 给水排水及消防 第十章 分析化验与分析仪器 第十一章 废水解决站投资估算 第十二章 重要经济技术指标分析 第十三章 工程建设周期 第十四章 工程业绩、总承包、交接及售后服务 附图 废水解决站工程总平面图 废水解决站工艺流程图 重庆榨菜生产废水治理工程 设 计 项 目 责 任 表 设 计 单 位： 浙江大学能源工程设计研究院 工程设计证书： 国家建设部121013-sy号/国家环保总局乙级970104号 工程征询证书： 工咨乙号 院 长： 严建华（专家） 分管副院长： 张砺彦（高级工程师） 副总工程师： 詹伯君（专家级高级工程师） 设计负责人： 詹伯君（专家级高级工程师） 工艺： 王琦峰（工程师） 刘龙怀（助理工程师） 电气： 黄 号（助理工程师） 自控仪表： 曹扬庆（高级工程师） 设备： 刘加隆（专家级高级工程师） 土建： 邹传仁（硕 士） 总撰稿： 刘龙怀（助理工程师） 校对： 詹伯君（专家级高级工程师） 审定： 张砺彦（高级工程师） 地址： 310027杭州玉泉 浙江大学 机械能源学院5楼 电话 : 0571－87953372，87951621 传真： 0571－87953372，87951621 E-mail: 重庆榨菜生产废水1000m3/d治理工程 设计方案 工程编号：ZDNY202310 浙江大学能源工程设计研究院 第一章 概述 1.1 前言 重庆榨菜公司重要从事榨菜及榨菜酱油生产，其生产废水治理工程是国家三峡库区废水治理项目。 对于榨菜行业高盐、高COD、高BOD废水治理难度较大，工程量较大等特点，重庆榨菜公司委托我院进行方案设计。 榨菜生产废水COD高达3000mg/L，盐度、有机物浓度及氮、磷浓度均很高，直接排放严重影响了三峡库区水体水质和生态环境，对库区民众的身体健康和生活带来不良影响。需对榨菜生产过程中产生的废水进行治理达标后排放。 我院根据同类废水解决工程实践和相关废水解决项目实验研究数据，按照建设单位规定，提出《重庆榨菜生产废水治理工程设计方案》，供环保管理部门和公司领导审阅。 1.2 设计原则 1、榨菜生产废水经本废水解决站解决后达成《废水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准。 2、严格执行国家环境保护有关法规，按规定的排放标准，使解决后的给水、废水和回用水各项水质指标达成且优于标准指标。 3、采用先进、合理、成熟、实用、可靠的解决工艺，投资经济合理，并具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。 4、工艺设计与设备选型可以在生产运营过程中具有较大的灵活性和调节余地，能适应水质、水量的变化保证出水水质稳定、达标排放。 5、在运营过程中考虑运营管理维护方便，操作自动化限度高，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运营费用。 第二章 设计依据 2.1 《建设项目环境保护管理条例》 中华人民共和国国务院令第253号，1998.11.29 2.2《污水综合排放标准》GB8978-96 2.3《室外排水工程设计规范》GBJ14-87 2.4 重庆大学提供的基础资料和数据 2.5设计水量及水质 各榨菜废水厂生产废水解决站设计规模 榨菜厂 榨菜厂规模（万吨/年） 榨菜废水厂规模（m3/d） 1 2.5 扩建1000后达成1400 2 2.5 1000 3 3（榨菜） 1800 4 2 900 5 1.65 扩建500后达成800 6 4 1600 7 1.5（榨菜 900 8 2.50 1250 9 0.50 250 10 0.50 250 合计 19.90 10150（新建、扩建9450） 说明：本方案采用2号榨菜厂数据，即1000m3/d规模设计。 根据重庆市涪陵区环境保护监测站对榨菜厂重要排放口水质监测结果见表： 榨菜废水监测结果一览表 样号 水量 （m3/班） 监测项目 pH SS（mg/L） COD（mg/L） BOD5（mg/L） 氯化物（mg/L） 1淘洗 45 6.90 1072.0 2184.2 706.6 6348.0 2脱盐 45 4.86 1113.0 8091.8 3606.5 33489.6 3压榨 10 4.60 2657.0 19637.3 8667.2 79457.4 4杀菌 170 8.10 37.0 9.9 1.4 15.5 5腌制 / 4.38 10578.0 52300.4 23882.6 106467.0 加权平均 5.4 485.9 2446.2 1040.7 9592.9 备注 加权平均值的计算不涉及腌制工序用水 结合监测测定的结果（混合水样），拟定榨菜废水解决站的进水水质为： CODcr 3000mg/L； BOD5 1200mg/L； SS 500mg/L； NH3-N 60mg/L； 盐（以Cl-计） 9600 mg/L； 磷酸盐（以P计） 20mg/L。 2.6解决标准 解决出水执行《污水综合排放标准》GB8978-96一级级标准。 指标名称 CODcr （mg/L） BOD5（mg/L） SS （mg/L） 色度（倍） NH4-N（mg/L） 磷酸 （