起重吊耳选用标准修订版

起重吊耳选用标准 一． 对吊耳制作与安装的工艺要求： 1） 吊耳所用的钢材应具有良好的可焊性。焊接应采用碱性焊条（如J507焊条） ，焊脚 尺寸应符合规定要求。 2） 吊耳的孔眼宜采用钻孔。气割孔眼应磨光，以免损坏索具。 3）吊耳的安装位置应与分段的重心对称， 以保持吊耳负荷的均衡和分段吊运的平稳。 4 ）吊 耳的安装方向应与其受力方向一致，以免产生扭矩。 5）吊耳通常应布置在分段中纵、 横构件交叉处， 或至少布置在分段的一根刚性构件上。 6 ）吊 耳安装处的船体内部构件应进行双面连续焊，连续焊范围约1m 。吊耳及其安装处 船体内部构件的焊接质量，均应作认真检查。 二． 常用吊耳的形式与规格： 1） A 型吊耳的形式和规格， 见图 1。此规格适用于屈服点为 235N/mm2 （24kgf/mm2）的钢材。 图 1 吊耳厚度曲线 注：对于使用负荷超过 10 吨的 A 型吊耳要求开坡口深熔焊，使用负荷超过15 吨的 A 型吊耳要求开坡口全焊透。 精品文档 精品文档 注： （1） 此表适用于屈服点为：235N/mm2 （24kgf/mm2）的钢材。 （2） 对于使用负荷超过 15 吨的 D 型吊耳要求开坡口深熔焊，使用负荷超过20 吨的 D 型吊耳要求开坡口全焊透。 三． 起重吊耳的强度计算： 精品文档 四． 各种形式吊耳的选用（参见表3）: 表 3 各种形式吊耳的选用 在特殊情况下，无法按本标准选用吊耳时， 可自行设计特种吊耳， 但相关的计算及说明须经 技术部审核通过。 精品文档 精品文档 1. 焊接块的材料需为 S355J2+N(1.0577+N,ST52-3N,BS4360.50D.AISI1019等。 。 ） 2. 焊接前，接触表面需保持清洁无铁屑、油污、油漆、炉渣或任何其他污染物。表面如已腐 蚀，焊接表面必须完全将铁屑去除。若有油漆也需完全去除。 3. 焊接母材含碳量必须低于0.40%。 4. 室温低于 10℃时，焊接之前表面需做预热动作。 YOKE焊接型吊耳（YOKE焊接吊环）焊接 1. 焊接点须具备足以载重之荷重需求。 2. 进行最后一道焊接之前，必须清理焊道以避免夹渣。 3. 焊接作业一旦开始请勿中断，避免元件冷却。 4. 温度影响。 5. 焊接结构可以进行退火处理，温度＜600℃，进行应力释放，并且不会降低工作安全符合。 6. 请勿快速冷却焊接点。 7. 请对焊接点进行彻底检查，不得出现任何裂缝、凹陷或刻痕。如有疑虑，请使用非破坏检 验方法如磁粒或液渗检验。 8. 如需修补，将瑕疵研磨干净，再次进行合格焊接步骤。 YOKE焊接型吊耳（YOKE焊接吊环）焊接材料 1. 一句电极制造商之建议， 焊接材料须具备高于 70000PSI之抗拉强度 （如 AWS A5.1 E-7018). 以下为参考资讯： 2. 惰性气体蔗护金属电弧焊接 3. 焊条直径 0.8-1.2mm依据 DIN 8559-SG3,AWS A 5.18. 规范实施。 4. 重要：请勿在空旷或天候不佳处进行焊接 YOKE焊接环（YOKE焊接吊环）特点 1. 锻造合金钢-淬火和回火 2. 具有优秀的焊接质量 3. 广泛应用于农业机械、矿业设备、卡车、钢铁船身和起重设备。 4. 可根据要求提供适当焊接说明 精品文档 精品文档