管道工程施工技术交底

施工技术交底记录 工程名称 工序名称 交底方 接收方 编号： 兰州国际港务区保税物流中心（B 型）EPC 总承包项目（四标段） 给水工程 中国三冶集团有限公司 辽宁广发建设工程有限公司 部位名称 交底日期 交底人 接收人 纵一路、横一路、横二路、横三 路、环一路 2017 年 4 月 10日 交底内容：兰州国际港务区保税物流中心（B 型）EPC 总承包项目（四标段）管道工程施工 一一. .施工准备工作施工准备工作 1.1 机械材料进场 根据施工进度计划安排，管道工程施工前，应及时投入足够的人力、机械，所需材料应提前进场。 机械进场后，应及时检查设备性能是否完好，操作人员是否持证上岗，并及时做好安全教育工作。 材料进场后，应及时通知监理工程师对进场材料进行验收。 查验材料规格型号设否符合设计要求， 进 场材料检测报告、合格证是否齐全，对于不合格材料不得在本工程内使用。 1.2 提前编制专项施工方案，及时进行安全技术交底。 管道工程施工前，应提前根据施工现场实际情况， 编制专项施工方案，上报监理部进行审批。 待施工 方案审批完成后，应严格按照所编写的专项施工方案进行施工，不得私自改变施工工序。 管道工程施工前， 应及时对作业班组进行安全技术交底， 确保每位作业人员能够在施工过程中严格按 照交底内容进行施工，保证施工质量与安全。 二二. .施工方法施工方法 2.1 施工工艺流程 施工准备工作→测量放样→开挖沟槽→基底处理、 管道基础→管道连接铺设→钢砼井制作→打压试验 /闭水试验→消毒、冲洗→沟槽回填夯实 2.2 测量放样 （1）轴线测设 根据设计图测设管道中心线和井中心位置， 设立中心桩。 根据施工管道直径， 按规定的沟槽定出边线， 开挖前用白灰撒出两边的边线。 （2）高程控制 开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡。进行跟踪测量，沟底每隔10 米测定 出一个平面位置及垫层高程控制桩， 严格控制好沟槽底平面位置及高程， 垫层浇筑完毕及时在垫层上用全 站仪测出管道顶中心的平面位置并弹出检查井的位置和大小。 管道安装时进行跟踪测量， 复测管内底高程 是否与图纸对应，管道施工完毕进行竣工测量。 2.3.沟槽开挖 （1）沟槽开挖时采用机械开挖，机械挖土时，应有专人指挥，操作人员要听从指挥，不得擅离开工 岗位。挖土时要注意土璧的稳定性，发现有裂缝及倾塌可能是， 人员要立即离开并及时处理，要及时放大 沟槽的坡度。 （2）沟槽边堆放土时距离不能小于 1 米，高度不能大于 1.5 米。为防止机械扰动原始土层结构采用 人工清底，在槽底标高以上留出10cm 左右的土层， 待机械开挖后， 用人工清挖至槽底设计标高。 开挖后， 若基底有块石时，必须清理干净，要保持基础底面干燥。 （3）在检查井及施工要求扩大处，应加宽或加深管沟。 （4）管沟开挖应与管线敷设速度紧密结合，尽可能做到前段挖土后段填，避免重复挖填土现象。 2.4.基底处理 （1）地基处理：管道埋设沟槽开挖后如有杂填土应挖除并换土夯实。 （2）管道基础：管道沟底要求应连续平整，沟底表面不得有碎石，硬块和其他突出物。对管沟中的 原土进行夯实处理，然后用天然砂砾做300mm 厚砂砾垫层，分层压实系数不小于0.95，压实完整后使用 中粗砂铺设管槽基底，沙子中石子最大粒径不大于10mm，且含量不大于 10％。 2.5 管道连接铺设 （1）钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管安装 ①连接原理 钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管是以缠绕在管材中分布的高强度钢丝为增强骨架， 其内外层以高密度聚 乙烯为基体， 并通过热熔胶连续挤出成型的新型环保材料。 钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管的连接采用电热 熔连接和法兰连接两种方式。 电热熔连接是将复合管承插到电热熔管件中， 对预埋在管件内表面的电热熔 丝通电使其发热。先使管件内表面融化而产生熔体， 熔体膨胀并充满管件的间隙， 直至管材外表面也产生 熔体，两种互相熔在一起，冷却成型后，管材和管件紧密连接在一起。 ②连接前准备 材料准备：钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管、各种管件、无水酒精、标识笔、棉纱或毛巾、砂纸磨头、 垫木等。 机具准备：手提切割机、锤子、打磨机、200 型电熔焊机。 ③安装工艺流程 备料→刮削氧化层→清洁焊接面→标记承插深度→检测管件线圈→装配管件→检查配合→固定接线 处→焊接→冷却三个小时以上。 ④安装步骤 a.根据施工图要求和产品技术要求核对到现场的管件的数量、 规格， 并对所有材料进行安装前的检查。 b.施工作业人员将管材沿安装路线首尾衔接摆放，管材抬放时严禁抛、甩、拖、拽等野蛮施工行为， 以免损伤管材。 c.用刮刀将管材焊接表面的氧化层削刮干净， 一般刮削深度为 0.2mm-0.5mm，如果管材管件在装配时 太紧不易承插时，可适当增加刮削量； 用磨砂纸将管件内表面焊接区打磨一遍， 打磨深度以不伤及铜线圈 为宜。 d.根据管件承插深度要求用标识笔标记好管材上的承插深度标识线， 用毛巾清洗焊接表面的灰尘和杂 质，用 95%以上的酒精清洗一遍管材管件焊接面（以防焊接面附有有机污渍） 。 e.装配管件前用万用表检测管件的线圈是否通路， 如果铜线圈的通路情况正常则将管材装入电熔管件 适当深度，用锤子均匀敲击电熔管件四周， 直到管件边缘与承插深度标识线重合为止， 严禁敲击接线柱位 置。 f.检查管材管件的配合间隙是否均匀，单边最大配合间隙小于1mm 为宜。 g.管件装配好以后，固定接头位置，有直通和大小头要求的管件两侧的管材应同轴，三通和弯头要求 各连接口的管材同面， 有扶正器的需用扶正器固定， 没扶正器的需用临时支架或支墩固定保护接头， 以保 证焊接管材时接头上不受任何外力影响。 h.检查电源电压和电源连接电缆是否符合焊机正常工作要求，符合则将焊机接上，并插好焊接接头， 根据焊接参数将焊机的参数调节校正。 本工程采用 200 型电熔焊机。该焊机有两种工作模式： 恒压和恒流；焊接时选择任意一种工作工作模 式分三阶段进行。每种工作模式下各段的工作时间不同，具体时间见下表： 恒压 （电压） 一段 恒压模式 二段 三段 35V 40V 150S 300S 30V50S 恒流模式 二段 三段 25A 30A 200S 80S 时间 一段20A100S 工作 （电流）（电流） 恒流恒流 在具体操作时应选择相应的工作模式严格按照工作时间进行管道的焊接作业，确保焊接质量。 I.安装管线全部冷却以后（三个小时以上） ，埋地管应局部回填（管件连接处暂不回填） ，超地面安装 管线应进行支架固定检查。 然后进行水压实验。 水压实验要求按施工设计图纸说明执行。 如果图纸无说明 的按照该管材配套的技术规程要求执行，强度实验1.5 倍工作压力，严密性1.15 倍工作压力。 （2）钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的安装 ① 安装前准备工作 a.管材应符合《钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管材》及有关规定， b.管材表面应有生产厂家、规格、产品名称、商标等标识，并附有产品合格证和出厂检验报告。 c.管材要求外观颜色一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。 d.管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显弯曲出现。 e.管材内压强度及刚度应满足设计要求。