立式圆筒形钢制焊接储罐施工全套资料实例

·技·术·资·料··技·术·资·料· 建设工程施工技术资料 交 工 资 料 目 录 建设单位**公司 序资料名称 号 1安装工程施工合同(复印件) 2施工组织设计报审表 3工程施工方案 4工程开工报审表 5开工报告 6储罐基础检查验收记录 7技术（安全）交底记录 8工程材料/构配件/设备报审表 9储罐组装工序质量控制表 10储罐制作验收记录 11罐体几何尺寸检查记录 12强度及严密性试验记录 13储罐基础沉降观测记录 14油漆分项工程质量检验表 15罐体总体实验记录 16储罐交工验收证明书 17射线探伤总体体验报告 18射线照相检验报告 19工程竣工报验单 20工程竣工报告 合计页数 单位工程煤焦油槽罐设备制作 名称安装工程 编号份每份备注 数页数 15 12 118 11 13 113 13 11 121 121 121 121 121 16 121 121 11 151 11 11 253 ·技·术·资·料··技·术·资·料· 施工组织设计（方案）报审表A2 工程名称：**15 万吨/年煤焦油项目 21 台槽罐设备制作安装工程 致：**公司（建设单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了*****15 万吨/年煤焦油项目 21 台槽罐设备制作安装工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负 责人审查批准，请予审查。 附：施工组织设计（方案） 施工单位：****有限公司 项目经理： 日期： 项目负责人审查意见： （建设单位）项目负责人： 日期： 审查意见： 建设单位负责人： 日期： ·技·术·资·料··技·术·资·料· 施工方案名称：**15 万吨/年煤焦油项目 21 台槽罐设备制作安装工程 编制： 专业项目部技术负责人：日期： 审核： 专业项目部经理： 批准： 项目总负责人： 日期： 日期： ·技·术·资·料··技·术·资·料· **************公司公司 1515万吨万吨/ /年煤焦油项目年煤焦油项目2121台槽罐设备制台槽罐设备制 作安装工程施工方案作安装工程施工方案 编制:马建伟 批准: **安装有限公司 年月 ·技·术·资·料··技·术·资·料· 目目录录 1、工程概况 2、施工程序 3、主要施工方法 4、质量保证措施 5、劳动力计划 6．施工设备及主要施工手段用料 7．竣工资料收集与整理 8．工作危险性分析（JHA）报告 9．储罐专业质量检验计划 10、安全防护措施 1 1．工程概况．工程概况 1.1 工程特点 1.1.1 储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊 工及先进的焊接设备（见附表） ，才能保证焊接质量及施工工期。 1.1.2 储罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。 1.1.3 储罐所使用的焊接材料：碳钢之间采用 J427；碳钢与 0Cr18Ni9 之间采用 A302。 1.1.4 储罐安装采用吊车吊装法和手动葫芦提升法，吊车吊装法和手动葫芦提升法就是在 储罐内壁周边均匀设置树立小扒杆， 通过悬挂在小扒杆顶端的手动葫芦来提升已组装好的罐 顶和罐壁的组合体。倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈 壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形 1.2 工程主要实物量 1.3编制依据 1.3.1业主提供的储罐施工图及有关的技术文件。 1.3.2GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 。 1.3.3JB4730.1～4730.6-2005 《承压设备无损检测》 1.3.4GB50236-98《现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范》 ·技·术·资·料··技·术·资·料· 2 2．施工程序．施工程序 施工主要程序见下表： 序 工 序 名 称 号 管理点 ①技术准备：核对图纸。 ②资源准备：现场场地三通一平、水电到位、设备 机具准备齐全。 ③自制工具制作。 ④对底板预制质量进行验收： a 材质证（或复验报 告） ； b 几何尺寸；c 底面防腐质量（填写隐蔽记录） 。 ⑤材料在打砂场打砂，涂刷防腐底漆 ①核对土建施工单位提供的资料。 ②现场检查基础。 ③对不合格处返工返修及再次检查。 ①底板按排板图进行下料预制。 ②按排板图在基础上放线。 ③铺设边缘板（边缘板与中幅板的焊缝待壁板与边 缘板焊完后再焊接） 。 ④铺设中幅板及点焊。 ⑤中幅板焊接。 ⑥顶圈壁板放线。 ①按图纸及规范要求开坡口、下料。 ②按图纸要求滚圆并检查成型情况。 ①根据施工图确定顶板的块数下料。 ②加强筋预制曲率要用弦长为2m 的弧形样板检查。 ③把顶板放胎具上焊接加强筋 包边角钢预制后应检查成型质量。 ① 在平台板上按图纸要求的曲率半径安装防变形 7焊接 H 型钢预制卡具， ② 焊接 H 型钢预制后应检查成型质量。 8附件预制各附件按图纸要求预制。 ①逐张复验弧度（板头处） 。 ②在已焊对接缝的底板上划出底圈和顶圈一节的组 装圆周线。 ③安装顶圈组装临时水平支撑支架，每个支架高为 400mm。 ④对号吊装、点焊并检查圆度，上口水平度、周长 及垂直度。 ⑤包边角钢、H 型钢安装 ①临时中心柱和中间支撑圈的安装。 ②顶板分块吊装。 1施工准备 2 油罐基础验收 3底板预制铺设及焊接 4壁板预制 5 6 顶板预制 包边角钢预制 9顶圈壁板制安 10拱顶组装焊接 ·技·术·资·料··技·术·资·料· ③顶板焊接。 ①安装壁板并焊接纵缝，留一道活口。 ②壁板用吊车提升。 ③环缝点焊。 ④活口焊接。 等分布置吊点并安装扒杆、吊具 盘梯支架分段跟上。盘梯在地面预制、整体吊装。 ①按样冲眼点焊。 ②加防变形支撑。 分段对称焊接，注意焊接变形。 按图纸的开口方位划线开孔安装。 按图纸要求对焊缝进行无损检验及焊缝的返工。 真空度不低于 53Kpa。 ① 放水时，必须打开透光孔。 19 罐壁的严密性和强度试验、拱顶的严密性、 ② 气温骤变时，注意罐内压力波动。 强度、稳定性试验 ③ 注水时要保证基础的沉降率不超过规范值。 按防腐有关要求进行层数及厚度检验 11第二圈壁板安装 12 13 14 15 16 17 18 扒杆、吊具、组合吊点安装 第三圈至最后一圈壁板安装同上 罐壁罐底间角缝的焊接 边缘板与中幅板焊接 附件安装 焊接检验 罐底严密性试验 20整体防腐 3 3．主要施工方法．主要施工方法 3.1 材料验收及运输 1) 对储罐使用的钢材、配件、焊接等材料出厂质量证明书进行核查，并符合设计要求，如 来料证明不全或有疑问应进行复验，复验合格方可使用。 2) 工程所用钢材、配件及焊材应按规格分门别类堆放整齐，并做好明显标志，预制好的半 成品运输时要使用弧形胎具垫好，并注意吊装方法，防止运输、吊装造成的变形。焊接材料 应专库保存，内要安放干湿计、温度计、排气扇，保证通风良好。 3) 所有钢板必须逐张进行外观检查，表面质量应符合相应的钢板标准规定。 4）所有材料到货应先拉到打砂防腐场，验收合格后先打砂并涂刷防腐底漆后再拉到施工现 场交付预制、安装。 3.2 施工方法 储罐安装采用手动葫芦提升法进行倒装施工每台罐在罐壁板与底板间安装高为 400mm 左右的临时水平支撑，以方便施工人员进出储罐，并且能保持