桩基础承台工程施工方案

博源花园一期博源花园一期 # ## ## ## #1 1 、、2 2 、、3 3 、、4 4 楼楼 基础承台、地梁工程基础承台、地梁工程 施工方案施工方案 工程名称：博源花园一期工程名称：博源花园一期 1 1# #、、2 2# #、、3 3# #、、4 4# #楼及会所工程楼及会所工程 施工单位：晟元集团有限公司施工单位：晟元集团有限公司 编制日期：编制日期：2017.6.102017.6.10 基础承台工程施工方案审批表 工 程 名 称 部 门 博源花园一期 1 、2 、3 、4 楼工程 审批意见 #### 编制人邵晋琪 责任人 项目负责人： 2012 年 5 月 12 日 技术负责人： 2012 年 5 月 12 日 质量负责人： 2012 年 5 月 12 日 安全负责人： 2012 年 5 月 12 日 技术部门负责人： （公章） 年月日 项 目 经 理 部 审 批 质量部门负责人： （公章） 年月日 公 司 级 审 批 安全部门负责人： （公章） 年月日 生产部门负责人： （公章） 年月日 总工程师： （公章） 年月日 监理工程师： 年月日 总监理工程师： （建设单位项目负责人） （公章） 年月日 监理 （建设） 单位 审批 目目录录 1. 工程概况 2. 工程进度 3. 设计要求 4. 施工顺序 5. 机械设备及人员配备 6. 主要分项工程技术措施 6.1 桩头处理 6.2 钢筋工程 6.3 模板工程 6.4 砼工程 7. 施工过程种的质量检查 8. 安全技术措施 9. 雨季施工技术措施 基础承台、地梁施工方案基础承台、地梁施工方案 一、一、 工程概况：工程概况： 本工程为海南博源融海置业有限公司开发的博源花园 1#、2#、3#、 4#住宅楼，位于海南省澄迈县老城经济开发区南海大道南侧； 结构类型及层数：基础为桩基承台，主体为剪力墙结构住宅楼，地上 十八层。 设计使用年限 50 年； 建筑按八度抗震设防； 建筑总高度： 53.95m。 建筑层高：各层层高均为 3.0 m。总建筑面积：67308.38m2。 本工程施工场地周围没有高层建筑，基础开挖较深，正负零标高值 32.40 米，地基底标高值约 28.70 米。 基础采用预应力管桩，总桩数量 247 根/栋*4 栋，管桩外径 500mm， 壁厚 100mm，AB 型桩，单桩竖向承载力特征值 1200KN，有效桩长约 20m。 本工程承台形状有四种：长方形、正方形、三角形、多边形，承台高 为 1000mm～1200mm，承台底标高为-3500mm，垫层厚 100mm，桩锚入承台 100mm。基础地梁为 300*500mm。承台、 地梁、剪力墙混凝土采用C35 抗渗 等级 P6 防水混凝土，承台、地梁垫层采用 C20 混凝土。 二、作业条件：二、作业条件： 1、桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工 验收记录、基槽验收合格。 2、截桩：将桩顶高于设计标高的桩，利用截桩器整齐地截掉，不能 损坏桩头。 3、修整桩顶混凝土（桩芯砼填筑） ：如桩顶低于设计标高时，须用 同级混凝土接高。按照图纸设计要求将桩头破出，焊接锚固钢筋并会同监 理单位、建设单位验收后，浇灌桩芯混凝土。桩顶与承台连接根据设计要 求按图集 10G409 第 42 页规定施工，桩芯混凝土同承台混凝土。 4、 桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求，一般不小于 40d，钢筋 长度不够时，应予以接长。 5、 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 6、 现场准备条件充分，满足施工要求。 三、工艺流程三、工艺流程 1、钢筋绑扎工艺流程 2、基础模板工艺流程： 确定组装模板方案→ 3、混凝土浇筑工艺流程： 商品混凝土→浇筑→振捣→养护 组装模板→模板预检 核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块 3.1钢筋绑扎： 3.1.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋， 对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 3.1.2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴， 由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎， 最后成型。 3.1.3预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢 筋、承台梁上的柱、剪力墙，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣） 或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。 3.1.4受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨 中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不 应超过该长度范围内钢筋总面积的 1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑 扎，不得跳扣。 3.1.5绑砂浆垫块： 底部钢筋下的砂浆垫块， 一般厚度不小于 50mm， 间隔 1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 3.2安装模板： 3.2.1确定组装模板方案：应先制定出承台、地梁组装模板的方案， 并经计算确定纵横加固钢管的间距及尺寸，注意模板拼缝，漏浆不能超过 规范要求。 3.2.2安装模板：安装模板，严格执行过程控制。 3.2.3模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等 进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。 3.3混凝土浇筑： 3.3.1预定商品砼：按照图纸设计要求，确定砼标号后提前与砼厂 家预定，确定浇注时间地点，数量。 3.3.2浇筑：桩头、槽底及帮模（木模）应先浇水润湿。承台、地 梁浇筑混凝土时， 应按顺序直接将混凝土倒入模中； 如甩槎超过初凝时间， 应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操 作面高度以 30～40cm 为宜，并不得集中一处倾倒。 3.3.3振捣：应沿承台、地梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法， 振捣棒与水平面倾角约 30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以 50cm 为 宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随 振随按标高线，用木抹子搓平。 3.3.4留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两 桩中间的 1/3 范围内， 甩搓处应预先用模板挡好， 留成直槎。 继续施工时， 接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原 强度等级混凝土进行浇筑。 3.3.5养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h 内应覆盖浇水养护， 浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。 四、质量标准四、质量标准 4.1钢筋分项工程： 4.1.1保证项目： 4.1.1.1钢筋的品种质量，焊条、套筒的牌号、性能必须符合设计 要求和有关标准的规定。 4.1.1.2钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍 留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。 4.1.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头 设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.1.4机械连接头、焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合 钢筋焊接及验收的专门规定。 4.1.2基本项目： 4.1.2.1绑扎钢筋的缺扣、 松扣数量不超过绑扣总数的 10%， 且不应 集中。 4.1.2.2弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭 接长度均不小于规定值。 4.1.2.3箍筋数量符合设计要求，弯钩