杭州天然气场站防腐工程施工方案

欧阳阳理创编 2021.03.04 杭州天然气场站防腐工程施工方 案 一、 时间：2021.03.05创作：欧阳理 二、 防腐涂装设计分析 1、工程概况：本维修防腐工程主要包括杭州北门站、星 桥站和乔司站三个场站的站内地上管道、工艺设备、支 架、走道板及放空立管的油漆涂层防腐涂装施工。 2、腐蚀环境分析： 大气环境：杭州地处我国东部沿海，属亚热带季风气 候，四季分明，温和湿润，光照充足，雨量充沛。全年 平均气温 17.5 摄氏度，平均相对湿度 69.6%，年降水量 1139 毫米，年日照时数 1762 小时。具有春多余雨、夏 湿热、秋气爽、冬干冷的气候特征。 场站环境：北门站属于杭州地区的主要气源接气点， 日接纳气量达到 120 万方，且上游省公司供气过程中， 随流量、压力的变化，气流温度降低，造成管壁凝水， 另一方面，调压器后管道也在调压器降压过程中再次吸 热，使其管道表面温度再次降低（最低达到零下 13.7 摄 氏度），部分管道表面始终处于保持潮湿状态。 欧阳阳理创编 2021.03.04 欧阳阳理创编 2021.03.04 综上所述：按 IS012944—2 标准，位于杭州地区的这 三个场站所处腐蚀环境属于 C4~C5-I 级别，推荐使用的 油漆配套应具有适应当地气候和施工条件、优异的物理 机械性能、优良的耐候性、长期防腐性等等特点。 三、主要引用标准和防腐涂装防护方案： 1、 防腐涂装引用标准 SH3022—1999《石油化工设备与管道防腐蚀技术规 范》 SH3043—1991《石油化工企业设备与管道表面色及 标志》 IS012944钢结构保护涂层 GB/T15957大气环境腐蚀性分类 NACE NO.5高压淡水冲洗的清洁标准 ISO 8501—1涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （或 GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级 和除锈等级》） ISO 8503—2表面粗糙度比较样板抛(喷)丸、喷砂 加工表面 GB6484铸钢丸 GB6485铸钢砂 GB/T13312钢铁件涂装前除油工程检验方法（验 欧阳阳理创编 2021.03.04 欧阳阳理创编 2021.03.04 油试纸法） JB/Z350高压无气喷涂典型工艺 GB1764漆膜厚度测定法 IS07253:1984色漆和清漆耐中性烟雾性能的 测定 GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安 全 GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全 2、涂料和油漆 A、钢结构外表防腐配套 序号 底漆 中层漆 面漆 油漆名称牌号 老人牌环氧富锌漆17360-19830 老人牌环氧云铁漆45880-12430 老人牌聚氨酯面漆55910-XXXXX 总计 干膜厚度(微米) 50 150 50 250 B、镀锌结构外表面 序 号 底 漆 面 漆 涂漆名称牌号 老人牌镀锌件表面专用环氧漆1555 3-11150 老人牌聚氨酯面漆55910-XXXXX 计 干膜厚度(微 米) 50 50 总 100 3、老人牌环氧漆 15553-11150 1）油漆施工：适当用清洁剂出去灰尘、油和脂等，用高 压淡水清洗掉盐分和其他污物，用硬尼龙刷刷掉锌盐， 达到各项要求后，按以下程序喷涂油漆： 2）环境控制：测量并记录温度、湿度、钢板温度、油漆 欧阳阳理创编 2021.03.04 欧阳阳理创编 2021.03.04 温度。相对湿度要求在 85%以下。用露点盘查出露点并 确保钢板温度高于露点 3 度。如果环境条件达不到以上 要求，停止油漆施工 3）油漆材料准备：按照油漆施工工艺文件准备好老人牌 环 氧 漆 15553-11150 （ 基 料 15557-11150 、 固 化 剂 98021）、稀释剂 08450.并记录批号，检查包装 4）调配：按 3：1 体积比调配基料 15557-11150 和固化 剂 98021，并用气动搅拌器充分搅拌。必要时加入适量 稀释剂（最大 10%）并充分搅拌。注意一定要先加固化 剂并充分搅拌后才能加入稀释剂。 5）注意在 30 摄氏时，油漆混合使用时间为 2 小时。油 漆调配后 2 小时内必须用完。 6）采用喷涂施工，要求达到厚度 50 微米。 7）更多内容请参考产品说明书和施工指导。 4、关于涂装现场管理和安全文明生产 主要内容包括人员培训、工艺与工艺纪律、质量控制、 材料定额管理、吊装与运输、工具与设备、涂装环境控 制等。此外，应按照 GB7692、GB6514 的要求，严格涂 装现场文明生产、消防、卫安全等管理工作。 5、钢结构涂装施工程序 1、表面处理： 欧阳阳理创编 2021.03.04 欧阳阳理创编 2021.03.04 1.1 检验并记录钢板原始状况：如果使用旧钢板，要确 定钢板无油污，如果有则清除油污。并用高压水冲洗除 去可溶性盐类。 1.2 磨料规格：喷砂所用的磨料应符合 GB6484|、 GB6485 标准所规定的钢砂、钢丸或使用无盐分、无污 染的石英砂、铜矿砂。磨料可使用钢砂，钢砂规格最好 为 G25 和 G40 或 S330 混合钢砂。其混合比最好为 30%、70%。不准使用海砂或河沙。磨料硬度必须在 40- 50Rc 之间。磨料粒度和表面粗糙度的关系，参考 TB/T1527 附录 A. 1.3 检查并确认喷嘴处压缩空气压力在 5.5-7Kg。压缩空 气应无油无水，必要时进行油纸试验。如果压缩空气中 含有油水，则需安装油水分离。空气管路内径应在0.75 英寸以上。喷、砂所用的磨料应符合 GB6484、GB6485 标准所规定的钢砂、钢丸或使用无盐分、无污染的石英 砂、铜矿砂 。磨 料粒度和表 面粗 糙度的关系 ，参 考 TB/T1527 附录 A ;对于镀锌件，应选用非金属磨料。 1.4.喷砂工艺要求 1.4、1.钢结构件 （1）喷砂除锈等级达到GB8923(或 IS08501-1:1988)的 Sa2.5 级；对于分段对接处和喷砂达不到的部位，采用动 欧阳阳理创编 2021.03.04 欧阳阳理创编 2021.03.04 力工具器械打磨除锈，达到 GB8923(或 IS08501-1:1988) 中的 St3 级。 2)涂装前钢材表面的粗糙度要求： ISO 比较板的中级粗 糙度（角砂） 3）在喷砂施工期间，要确保磨料没有收到灰尘和有害物 质的污染。 1.4、2 镀锌件 采用喷砂或动力工具机械打磨去除表面旧漆膜至镀锌 层，发生锈蚀的部位除锈至 GB8923(或 IS08501-1:1998) 中的 St3 级。 1.5 检验 喷砂完工后，出去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油 无水份压缩空气，吹去表面灰尘，经质量自检，并取得 监理工程师认可，合格后必须在 4 小时内喷漆。 1.6 收砂 喷砂完成后应及时收砂，并经尘砂分离器分离。清洁的 好砂可以回收，废砂及尘砂应及时清除出系统。 2、 涂装技术要求： 除了严格的