钢板桩施工方案

目录 第一章、工程概况2 1.1工程说明2 1.2地理位置2 1.3现场施工情况3 1.4水文地质条件4 1.4.1原地勘水文地质条件4 1.4.2现场实际地质情况5 第二章、施工难点6 2.1工作坑施工难点6 2.2管线施工难点6 3.3工期因素6 第三章、钢板桩施工工艺7 3.1钢板桩施工区域及长度7 3.2、沟槽支护施工环节8 3.3.、支护结构重要选用的材料8 3.4钢板桩施工工艺规定9 3.4.1设备选型9 3.4.2定位放线9 3.4.3钢板桩打入9 3.4.4垂直度标高控制10 3.4.5围檩及支撑施工10 3.4.6钢板桩的拔出10 3.5土方开挖施工规定10 3.6支护结构监测与检测规定11 第四章、顶管施工工艺13 4.1顶管施工盾构机选择13 4.2顶管施工方法和技术措施13 4.3顶管施工17 4.4顶后解决19 第一章、工程概况 1.1工程说明 本工程为昌平区小城乡污水解决市场化配套管网工程兴寿中心街干管工程，管线原设计长度为1990.552米，经设计变更后为1379米；本工程管材采用大小为III级DN1000钢承口混凝土管；工作坑采用锚喷混凝土施工工艺；顶管施工采用泥水平衡盾构机进行施工。 2023年11月25日，在H16--H15机械顶管段碰见地质条件突变，导致无法顶进施工，需在顶管机停驶处采用临时补救措施，取出顶管机。2023年6月22日在甲方积极协调下，此处拆迁已完毕，具有开挖补救措施施工条件。因搁置时间已有190天，无法按原有工作坑方向继续顶进。经与甲方、设计、监理单位共同协商后，在埋设顶管盾构机处设立顶管工作坑一座（尺寸大小为5m*8m），用做取出顶管盾构机的安全防护措施及继续向H15顶管的工作井，以便完毕此段顶管施工。 2120237月10日，我方在工作坑竖井施工过程中碰见流沙，工作坑无法施工，因此针对本工作坑及后续的40m顶管施工编制本施工方案。 1.2地理位置 本工程位于昌平区兴寿镇兴寿中心街华香草莓园右侧停车场内。 1.3现场施工情况 （1） 顶管工作坑我方已经施工完毕4m，因碰到流沙层暂时无法施工； （2） 因此工作坑做为被埋设顶管掘进机的取出坑，因此我方新建的污水管线已经进入本工作坑0.5m； （3） 本工作坑边有现状移动电信管线，管线为九孔格栅，埋深大约为1m； （4） 剩余40m管线内树木较多，树木产权单位为园林局； 1.4水文地质条件 1.4.1原地勘水文地质条件 根据招标图纸中的结构设计总说明知，本工程地质勘察深度范围内的土层划分为人工堆积层和第四纪沉积层两大类，并根据各土层岩性及物理力学性质及工程特性划分为4个大层。 （1）人工堆积层：粉质粘土素填土，杂填土，顶层标高27.78~36.84m（地面标高），平均厚度1.18m。 （2）一般第四纪沉积层：粉质粘土~重粉质粘土，砂质粉土~粘质粉土，粉砂~细砂，顶层标高：25.69~36.26m，平均厚度1.97m。 （3）粉质粘土~重粉质粘土：粘质粉土~砂质粉土，顶层标高：13.24~32.51m，最大揭露厚度9.80m。 （4）粉质粘土:粘质粉土~砂质粉土，顶层标高：7.98~29.82m，最大揭露厚度5.0m。 水位线 新建管线 1.4.2现场实际地质情况 本工作坑开挖发现为： （1） 人工堆积层：粉质粘土素填土，杂填土平均厚度1m。 （2） 粉砂~细砂平均厚度为1m （3） 粉质粘土~重粉质粘土厚度为2m （4） 级配砂，砂中很有粒径不超过10cm的卵石，平均厚度为2.5m （5） 粉质粘土 （6） 地下水位为4.5米。（原地勘报告中此工作范围高程内没有地下水） 第二章、施工难点 2.1工作坑施工难点 （1） 本工作坑水位较高，大约为4m，开挖过程中砂体成流动状态，无法进行施工，需要做止水帷幕； （2） 在工作坑周边有现状移动电信管线及树木，大型机械施工无工作面； 2.2管线施工难点 （1） 本段管线处在流砂层当中，人工顶管不能施工； （2） 本段流砂层中具有直经大约为10cm左右的级配碎石层，采用原机械顶管施工方案（泥水平衡）不能施工； （3） 因本段管线距离现状兴寿中心街距离较近，采用明开施工会有下列困难： ①对现状道路导致威胁； ②并且需要对现状电信管线进行改移； ③对地上树木进行砍伐及移栽，我方与2023年12月份就商谈树木的砍伐及移栽事宜，至今未解决。 3.3工期因素 （1） 本段施工工作坑位于华香草莓园停车场内，现在为草莓园种植期内，我方施工对草莓园运营影响不大，但村中规定我方在草莓成熟后完毕本工程段内的施工作业，因此给予我方的施工工期不到三个月。 第三章、钢板桩施工工艺 针对现场实际情况及地质水文情况我方综合考虑拟采用下列施工方法： （1） 在未完毕的顶管工作坑及接受坑内部打设钢板桩，做为工作坑的止水加固措施； （2） 本段顶管采用带有破碎功能的顶管掘进机进行顶管施工。 3.1钢板桩施工区域及长度 （1） 本工程工作竖井深度为6.5m，现在市场拉森钢板桩的长度为6m、9m、12m，为防止对钢板桩进行切割及焊接，本工程钢板桩打设深度为9m； （2） 本工程顶管工作坑尺寸为5m*8m，接受坑尺寸为4m*6m，打设钢板桩长度为46m； 钢板桩施工区域 （3） 围檩结构：共计设立两道围檩支撑，第一道围檩距离原地面1.5m，第二道围檩支撑距离原地面4m； 3.2、沟槽支护施工环节 打钢板桩→挖去表层土体→安装上部围檩和支撑→基坑开挖→安装下部围檩和支撑→管线施工→拆除下部支撑围檩→基坑回填→拆除上部支撑围檩→拔出拉森钢板桩→在桩的缝隙处用细砂回填密实。 3.3.、支护结构重要选用的材料 （1） 钢板桩采用拉森Ⅳ型钢板桩。 （2） 支护结构选用钢材均采用Q235等级B的碳素结构钢，其断面形式为H型钢，其规格为350×350×12×19 3.4钢板桩施工工艺规定 3.4.1设备选型 为了节约工期，综合考虑现场的施工场地，桩打拔时采用液压履带式打拔机。该设备自重相对于履带吊振动锤较轻，行走自如，施工速度块，安全性能高，24小时都能施工。 3.4.2定位放线 放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出一定的尺寸（给基坑施工预留施工作业面），作为打桩的方向线。在方向线以外挖宽0.5米深0.8米的沟槽，在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檩和支撑的施工。 3.4.3钢板桩打入 钢板桩采用拉森Ⅳ型钢板桩，桩长为9m。钢板桩的机械性能和尺寸应符合规定。通过整修或焊接后的钢板桩，堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。进桩时把桩卸到打拔机附近6米范围之内），打拔机把桩夹