烟气脱硫系统施工方案

2 2××130T/H+1130T/H+1 ××240T/H240T/H 锅炉烟气脱硫改造工程锅炉烟气脱硫改造工程 施施 工工 方方 案案 目目录录 一、编制依据 二、工程概况和特点 三、 施工组织及进度计划 四、作业条件 五、 机工具配备 六、设备及材料要求 七、安装工艺和作业程序 八、质量保证体系及技术组织措施 九、安全目标、安全保证体系及技术组织措施 十、施工现场 HSE 保证措施 十一、施工现场的组织管理措施 十二、计划、统计和信息管理 word 文档 可自由复制编辑 一、编制依据一、编制依据 序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 烟气脱硫装置施工图 版本 《火电施工质量检验及质量评定标准》 （锅炉篇）DLT/5210.2-2009 《电力建设施工及验收技术规范》 （锅炉机组篇） 《电力建设安全工作规程》 （火力发电厂部分） 《焊接工艺评定规程》 《火力发电厂焊接技术规程》 《钢结构工程施工质量验收规范》 DL5190.2-2012 DL5009.1—2002 DL/T868-2012 DL/T869-2012 GB50205-2001 二、二、 工程概况工程概况 本工程采用三炉两塔的配置方式。烟气脱硫装置整套系统由以下子系统组 成：吸收塔系统、烟气系统、石灰石浆液系统、工艺水系统等。 脱硫塔塔本体高 90m（含钢烟囱）,直径 10m，共 2 只。本脱硫吸收塔安装 在水平烟道后部，原有石灰仓保留，水平烟道增加两个开口，用烟道与脱硫吸 收塔连接。该工程还包含：事故浆液罐Φ10000mm 1 只、石膏排除泵 4 台、石灰 仓 1 只、吸收塔地坑搅拌器1 只、吸收塔地坑泵1 台、工艺水箱Φ3000mm 1 只、 工艺水泵 4 台、氧化风机 2 台、浆液循环泵 10 台、废水箱Φ2200mm 1 只、废 水泵 2 台、滤液水池 3500×3500×3500 1 只、滤液水泵 2 台等。 三、三、 施工组织及进度计划施工组织及进度计划 3.1 人力资源需求计划 word 文档 可自由复制编辑 工种 管理 技术 安装钳工 3.2 进度计划安排 人数 3 3 10 工种 普工 焊工 起重工 人数 10 20 2 3.1 吸收塔本体制作计划在 2014 年 7 月底开工，其它分系统安装依据土 建交安及设备供货情况安排开工。 四、作业条件四、作业条件 4.1施工人员 所有施工人员必须经安全技术交底，并在交底单上签字。所有施工人员要 熟悉图纸和有关技术要求内容；熟悉作业指导书中的质量要求和质量控制点。 作业人员应具有施工经验，特殊工种作业人员（电焊工、起重工、架子工、电 工）必须经过专业培训和考试，持有效证件上岗。电焊工上岗前必须进行上岗 考核，合格后才允许上岗焊接作业。 4.2施工场地条件及道路总平布置 厂区和施工区域内主要施工道路，采取永临结合的方式，由业主负责在工 程开工前完成，路宽10 米。施工道路按混凝土路结合碎石路、临时路结合永久 路的思路布置。交通流量大、影响工程顺利实施、文明施工的道路用混凝土路 面，其余用泥结碎石路面。 五、机工具配备五、机工具配备 5.1 机工具配备表 word 文档 可自由复制编辑 机工具名称机工具名称 三辊筒卷板机 汽车吊 汽车吊 平板车 叉车 砂轮切割机 等离子切割机 逆变焊机 角向磨光机 液压千斤顶 5.2 测量工具配备表 测量工具名称 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 钢直尺 钢直尺 角尺 游标卡尺 线锤 型号规格型号规格 20×2000 500t 25T~75T 40t 5t φ400 φ120 单位单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 数量数量 1 1 若干 若干 1 2 1 30 20 1 型号规格 30m 50m 5 m 3 m 0.5 m 1 m 200×350 单位 把 把 把 把 把 把 把 把 只 数量 1 1 10 20 1 1 3 1 5 word 文档 可自由复制编辑 框式水平仪 条式水平尺 塞尺 百分表 300×300 200、350 150 把 把 把 只 1 1 2 6 六、设备及材料要求六、设备及材料要求 6.1设备要求 6.1.1 所有到货设备的技术资料齐全，并有出厂质量检验合格证。 6.1.2 设备到现场后，卸车前需对裸装设备的质量及数量进行检查。 箱装设 备开箱前，需会同业主、厂代一起检查确认。 6.1.3 发现设备有明显缺陷的需及时汇报质量部门， 未妥善处理前不得进行 安装。 6.2材料要求 6.2.1制作或安装中所用的所有材料应符合设计要求，其中包括材料的类 型、材质、厚度和尺寸，不符合要求的材料禁止使用。 6.2.2外购的钢板必须为正平板，并严格保证钢板的直角度及对角线尺 寸。钢板表面不得有夹层、裂纹、气孔，板材表面锈蚀不得超过0.2mm。 七、安装工艺和作业程序七、安装工艺和作业程序 脱硫装置包含的吸收塔系统、烟气系统、石灰石浆液系统、工艺水系统等， 这几个系统中，吸收塔系统和烟气系统是主系统，因此在本方案中重点描述吸 收塔系统、烟气系统的安装工艺。 7.1 吸收塔系统安装 word 文档 可自由复制编辑 吸收塔是烟气脱硫的反应室，是脱硫工艺系统的核心设备，吸收塔的安装 质量直接影响烟气脱硫的效果。在塔内原烟气中的硫化物(主要成份 SO 2)与碱性 物(石灰石浆液、主要成份 CaCO 3)发生化学反应生成中性物(石膏浆液、主要成 份 Ca(SO) 4·X H 2O)。经过脱硫的净烟气排入大气，以减少污染，达到净化空气、 保护环境的目的。 吸收塔系统的设备包括吸收塔本体、事故浆液箱、氧化风机、循环浆液泵 等。氧化风机和循环浆液泵为整体到货，在现场按一般泵与风机的安装工艺进 行施工即可。 基础检查和划线----基础打麻面准备垫铁、设备清点----扩散器底座安装 轴承座检修、转子检修 ----机壳转子安装 ----电机安装、找正 ----二次灌浆 润滑油及冷却水系统安装----对轮二次找正----分部试运 塔体的制作需要严格控制底板的平面度以及圈板的几何尺寸，内部打磨工 艺要符合衬胶的要求，所有的开孔位置及尺寸需准确无误，内件安装需严格细 致、保证胶水粘结牢固，因此需要严格按安装工艺进行施工。 7.1.1 吸收塔安装 装施工步骤如下：底部基础槽钢及底板安装→底板真空试验→按照筒体内 径圆周焊胎模 →烟囱向下顶部锥体安装→顶部分片组装→分段提升→中部变 径段安装→底部与底板焊接。 7.1.1.1 底板安装 将底板焊接在角钢骨架上，在底板和二次灌浆层之间不允许出现空隙（在 底板上表面用榔头敲击判断） 。每块底板拼装前其底部应按设计要求进行防腐， 在焊缝两侧各留出 50mm，不进行防腐。在底板对接焊缝单边，将焊接垫板与底 板点焊牢固，按就位位置摆放到基础上进行拼装焊接，焊接完成后，对焊接位 置进行防腐。在焊接过程中应采取严格的防雨、防潮措施。底板铺设后，应准 word 文档 可自由复制编辑 备足够的油布，防止降雨，晚间中断作业时，使用油布及时将钢板盖好。遮盖 油布时，油布边缘应放在基础外侧，防止雨水沿基础边缘流入罐体底部。底板 焊好后，其四周边缘及时进行密封。 底板组装后，按坐标位置在底板边缘划出0°、90°、18