石料场开采施工方案

石料场开采施工方案 目目录录 1、工程概况 .1 2、工程特点、难点及措施 .1 3、施工布置 .1 4、开采分层规划 .2 4.1 开采范围确定2 4.2 开采分层2 4.3 开采施工程序2 4.4 料场开采方式3 5 、施工准备及场地清理 .4 6、开采施工 .4 7、开采质量控制 .8 8、爆破安全控制 .9 8.1 炸药用量控制9 8.2 飞石控制.10 8.3 安全防护.10 石料场开采施工方案石料场开采施工方案 1 1、工程概况、工程概况 国道 318 线林芝至拉萨公路改造工程拉萨段第一合同起于墨竹工卡县城以 东（k4554+800）经过墨竹工卡县城、甲玛乡、达孜县章多乡、终于达孜县塔杰 乡（k4590+000），路线全长 35.2 公里。我部因施工料源不足，需在k4581+000 （章多乡章多村）增设石料场一处，该料场储存量约 30 万方，面积约 1.5 万平 米，原设计中无，已开采约1.5 万方。根据有关部门要求，该石料场开采有用料 只能为 13 万方。 k4581+000 石料场位于章多乡章多村，往拉萨方向 318 国道左侧约 2500m， 料场北面有少量残留砂岩盖顶，东南面有大片基岩裸露，山坡基本无生长植被。 上石料场施工临时道路从料场东面经过，开采运输条件好。岩性分析：颗粒密度 ρP=2.64g/cm3，饱和块体密度 ρS=2.60g/cm3，天然块体密度 ρ0=2.60g/cm3， 烘干块体密度 ρd=2.58g/cm3，自然吸水率 Wa=0.44%，孔隙率n=2.31%，饱和单 轴抗压强度 RS=155MPa，烘干单轴抗压强度 Rd=176MPa，软化系数 0.87，SO3 含 量 QS=0.016%。 2 2、工程特点、难点及措施、工程特点、难点及措施 该料场在 318 国道旁边，露天进行开采，开采时存在以下几个难点: （1）料场位于 318 国道旁边，为避免山体大面积破坏，保护当地环境，开 采施工较困难。 前期开采临时道路均已修通，拟定从采石场背面即从 318 国道进 入采石场，绕道山体背面，从背面进行采石，避免了从 318 国道正面开采施工， 影响当地环境。 （2）爆破作业较困难：因西藏地区炸药管理严格，使用困难；且山体爆破 区域距山脚碎石加工厂、山下居民区较近，存在安全隐患。为保证碎石加工厂、 营地及邻近建筑物的安全，采用多打孔、孔外分段、孔内微差、孔口保护等措施 进行爆破。 3 3、施工布置、施工布置 石料场内梯段爆破采用 900mm 潜孔钻机、270mm 潜孔钻机钻孔， 采用 13m³/7 1 空压机二台供风。孤石解炮拟采用 YT-26 手风钻钻孔破解。 4 4、开采分层规划、开采分层规划 4.14.1 开采范围确定开采范围确定 根据现场所定，石场开采范围主要为该山体背面，避免破坏正对 318 国道一 侧山体，影响当地环境。 具体布置见附图。 4.24.2 开采分层开采分层 石料场开采边坡分层放坡，最高一层开采层基本为覆盖层，坡比为 1:0.5， 下面采层边坡坡比为 1:0.3，分层开采设计高度为 10~15m。 先修通通上山顶的道 路，从山顶打开开采面，从上往下分层爆破开采。 4.34.3 开采施工程序开采施工程序 石料场开采按“分区、分块，自上而下”的原则开采，每个台阶规划前、后 2 个作业面， 每个工作面按 50.0m×10.0～14.0m （长×宽） 。 采场分区同步下降。 台阶高度按 10m-15m 控制（局部岩层较薄部位视岩层厚度适当调整）。工作面爆 破梯段台阶与场内临时道路相结合。 石料钻爆开采施工程序为： 施工准备→修筑施工便道→基础设施安装→覆盖 层剥离（挖运、弃渣）→工作面清理→台阶钻爆→石料挖运。 因道路高差过大， 为保障石料能顺利外运， 拟采用石料爆破与道路修筑结合 进行，及按预订的马道高程控制爆破后，石料先不外运，用于道路填筑，从西向 东推进，待道路填筑至各级马道高程后，料场自上而下进行梯段爆破，随台阶高 程降低，相应石料运输及道路挖除、外运随之同步进行。道路随石场边采边降， 2 直至降到设计开采高程。 4.44.4 料场开采方式料场开采方式 为了保证开采石料粒经的均匀性， 和爆破施工的安全、 当地环境的保护考虑， 同时满足长时间高强度开采，主爆孔以较大孔径的高风压潜孔钻机为主，靠近边 坡部位的爆破孔辅以中大孔径造孔，采取大孔距，小排距的钻孔方式，采用人工 装药，微差爆破，既降低作业人员的劳动强度和生产成本，又可提高工作效率和 机械化作业程度，且可大幅度地减少二次解炮率和加快开采施工进度。 石料场分层开采程序及方法见下图： 3 5 5 、施工准备及场地清理、施工准备及场地清理 石料场北面有少量残留砂岩盖顶，东南面有大片基岩裸露，仅顶部剥离层较 厚。在料场相应采层开采施工前，需进行剥离施工。 （1）测量放样 安排具有丰富经验的测量人员， 负责本标段的测量放样任务。现场放样采用 放样单进行放样交底，计算机校核测量网点，对现场测控网加密。 边坡钻爆前，均需进行边线检查，合格后方进行下一台阶施工。 （2）场地清理 开挖区边线放样后，采用人工对开挖范围内的无用料、杂草、弃料、有害物 等进行全面清理，至少清理至开采边线以外3.0m 范围，并按指定的方法进行处 理。 ① 施工准备：设备进场后，用人工配合反铲分段清理表层植被，再形成主 干道至各层开采的施工便道，准备工作完成后开始石料的开采。 ② 植被清理：目前杂草等植被清理在前期施工时已基本完成。 6 6、开采施工、开采施工 （1）覆盖层剥离 首先将开采范围的轮廓线由测量定位，在上开口轮廓线以上清出3m 宽范围 内的覆盖层形成平台，并将2m 以外山坡上的危石清除。由上而下采用人工配合 1.6m 反铲和手风钻爆破，挖掘机进行表土和覆盖层剥离。 开挖施工过程中， 在边坡地质条件较差部位设置变形观测点，定时观测边坡 变形情况，如出现异常，立即采取应急处理措施。 （2）石料开采 料场边坡设计坡比为1:0.3，每10~15m 设一个台阶，中间设3m 宽马道，根据 工程特点， 结合进度要求和资源配置等因素，采取按台阶高度分层开挖的施工方 案，施工中主爆孔采用深孔微差爆破技术，边坡采取密集型钻预裂孔及缓冲孔。 由于料场山脚处东边距离50m 左右为碎石加工区，为了保证附近建筑物的安全， 山顶从上至下采用5m 左右预留保护层的两级边坡防护，设计边坡线采用预裂爆 4 破技术，主爆孔采用同排同段炮孔外等间隔控制延时起爆技术，单孔单向，严格 控制爆破振速，为了预防爆破飞石，同时对预裂爆孔采取孔外表面覆盖防护，确 保周围建筑物的安全。 （3） 钻孔施工 钻孔施工前，应定准开孔的位置。测量人员认真配合，及时准确的给出开口 线的位置、坡度。钻机要调整好角度，做一个同坡度相同的木制三角架，控制钻 机的大架。 钻孔施工人员在测量人员的配合下，按照设计所确定的预裂孔孔网参 数沿设计预裂线精确的标出孔位， 要求按设计钻出“平”“直”“齐”高质量的 孔。 ① 预裂钻孔参数 料场的前期属常规开采，根据现场的资源配置，以及岩石 的坚硬，选择高性能钻机，钻孔孔径 d=115mm，预裂孔距 a=（8~12）D。 ② 炮孔布置 预裂孔按孔