矿物质电缆施工难度

矿物质电缆施工难度主要集中在施放电缆施放电缆和电缆头制作电缆头制作时两大块。 1.矿物质电缆施放 由于现场采用的是硬芯矿物质电缆，硬度较大，施工时不易进行煨弯，所以对 于电缆的长度有很严格的要求，施工不当就容易造成电缆长度不够。由于矿物质 电缆硬度较大在施放电缆时铜外壳，在井道或者桥架中释放时，如果空间不够很 容易碰伤压扁， 一不注意很可能出现外壳与线芯或线芯与线芯之间短路，在施工 完以后很难查出原因。其次，矿物质电缆内部填充的是氧化镁，极易受潮，保护 不当安装完以后无法送电还无法查明原因。 2.电缆头制作 矿物质电缆头制作相比普通电缆头制作要求更高， 且制作工艺更繁琐，施工难 度较大。 首先第一点，就是在电缆头压箱时难度大大提高，由于硬度较大，极不容易将 电缆头沿着桥架压箱， 所以一不小心就将电缆损坏或者突出桥架电缆交叉影响美 观。 矿物质电缆施工工艺： 安装开孔-定位-绝缘测试-剥除铜外壳-绝缘测试-制作终端绝缘与密封-固定 电缆-制作线芯绝缘-安装接线端子-接线。 其中第一次绝缘测试是为了检查电缆是否完好， 避免电缆在释放过程中损坏而 无法及时得知，第二次绝缘测试是为了检查电缆是否在制作电缆头时受潮。 电缆头制作时需要以下集中工具： 汽油喷灯：用于矿物绝缘电缆的驱潮处理以及烘烤热缩绝缘套管。 铜皮剥切器：用于接线时矿物绝缘电缆端部铜护套的剥除。 铜皮切割器： 用于铜护套剥切口的限位、 剥离、 以及小规格矿物绝缘电缆的切割。 电缆弯曲扳手：用于转弯处电缆的弯曲以及线路整理时电缆的矫直。 封罐压合器：用于矿物绝缘电缆端头密封罐罐盖的压合。 安装、 制作矿物绝缘电缆的中间连接头和终端时，均需将电缆末端的金属护套剥 除，以便于电缆的连接安装。采用斜口钳剥切：在确定需剥除的铜护层的长度， 在切口切好后， 用斜口钳在铜护套端头掰卷出一个长约 5mm 的三角斜条， 将斜口 钳住掰出的斜条，沿铜护套成 45°斜角旋转使铜皮成螺旋形逐段剥出，在剥除 过程中不要将剥出的铜皮沿根部剪断。即将剥至于环形切口时，应慢慢转动斜口 钳，使铜皮缓慢剥出以保证切口的圆整、平齐、光洁。 将剥完后外壳的电缆清除干净后，将线芯均匀分开。保证胶木板能很好地安装于 线芯上。 采用汽油喷灯对电缆进行驱潮以及热缩套管的加热收缩。 在施工过程中一旦发 现电缆吸潮，应及时对受潮段进行驱潮处理。 用火烤过后，立即用有机胶对联接器的封头内进行注胶。注胶时，要保证饱满 充实。在胶未冷时，即时压下胶木板。使有机胶与外部隔离。保证潮汽不再进入 电缆内。 测相位测相位 由于矿物质电缆内只有线芯，无法判别各个线芯的相位，这就要求我们在接线前 用相位表对每个线芯进行相位测量，这项工作是最为重要的一个环节，并且也是 一个十分麻烦的工作。因为需要至少两人在电缆的两头进行测量，很多时候基本 上是一个人在楼顶一个人在地库，然后用对讲机一个个测量。