制浆车间操作规程
制浆车间操作规程 一、碎浆及净化系统操作规程: (一)、再生浆碎浆及净化系统操作规程: 1、开车前的准备: 1.1、当班班长与专责工一起认真阅读公司下达的工艺规程及工艺技 术标准, 1.2、按工艺要求确认原材料及化工料贮备的数量和质量是否满足工 艺生产要求 1.3、检查系统各浆池的浆位是否符合开车要求;净化系统开车对浆 池浆位的要求为:#3、#4浆池液位在磨浆机磨浆的情况下低于80%、 在磨浆机不磨浆的情况下低于50%、#1浆池液位高于50%方可开车; 1.3.1、碎浆系统开车对浆位的要求为:#1浆池液位在净化系统开车 的情况下低于80%、在净化系统不开车的情况下低于20%方可开车。 1.3.2、按单台设备操作规程检查再生浆碎浆及净化系统所有需要运行 的设备是否满足开车运行的要求 1.4、确认专责工精神状态及需要运行的所有设备和系统的工况条件 均符合安全生产要求时由当班生产负责人发出指令,专责工根据指令 按照安全生产的要求及操作规程依次启动所需运行的系统设备。 2、系统运行及系统运行的检查与维护 2.1、净化系统启动运行顺序 2.1.1、按压力筛安全操作规程启动压力筛 2.1.2、待压力筛动行正常后按跳筛的安全操作规程启动#2跳筛,打 开跳筛喷淋水管 2.1.3、确认跳筛运行正常时依次打开二段除砂器尾渣池的释稀白水、 打开一段除砂器尾渣池的释稀白水。 2.1.4、按浆泵的操作规程启动三段除砂器除砂泵。 2.1.5、按浆泵的操作规程启动二段除砂器除砂泵。 2.1.6、按浆泵的操作规程启动#1浆池的一段除砂泵, 2.1.7、按跳筛操作规程启动0.5m2轻渣跳筛。 2.1.8、按工艺要求调整压力筛的进出口压力及轻渣和重渣的排渣量 2.1.9、按工艺要求调整好一段除砂器和二段除砂器尾渣池的水位 2.1.10、按浆泵操作规程启动轻质除砂泵,调整好轻质杂质浮选池液 位 2.2、净化系统运行中工艺检查与维护 221、按制浆系统工艺规程检查压力筛、除砂器、跳筛、斜筛等的工 艺运行参数是否符合工艺规程规定的工艺参数。如有超出工艺规程范 围的应做出适当的调整,使系统所有设备均在工艺操作规程范围内安 全运行 2.2.2、检查各运行设备的运行电流是否超出其额定电流。 223、检查压力筛、跳筛、所有在运行的浆泵的轴承的温度是否超出 了其规定的温度范围。若轴承位置的温度超出60。(2应做加油和监护 运行处理 224、检查两台跳筛是否有异常声音,发现异常声音应立即停车处理 2.2.5、检查各除砂器的排渣是否成扇形散开,若不成扇形散开应立即 关闭该支除砂器做出相应的处理。 226、经常检查和观察斜筛上浆料浓度及清洁度,若发现浆料浓度和 清洁度发生较大变化应及时清洗斜筛 2.2.7、经常检查和观察#1浆池、#3浆池、#4浆池的浆位变化,防止 浆池溢浆和系统运行时缺浆而造成设备和工艺事故。 2.3、净化系统停车顺序 2.3.1、打开压力筛释稀水阀,打开一段除砂器浆泵泵前冲洗水阀,关 闭一段除砂器浆泵进口阀门, 2.3.2、依次停止一段除砂器浆泵、待压力筛出口及重渣排出口排出的 水为清水时停止压力筛、停止与压力筛配套的1.8m2跳筛、关闭压力 筛及跳筛的所有释稀水和喷淋水阀门。关闭压力筛出口阀门。 2.3.3、当一段除砂器尾浆池浆位下降到二段除砂器浆泵进口时停止二 段除砂泵,关闭一段除砂器尾浆池的所有释稀水阀门。 2.3.4、当二段除砂器尾浆池浆位下降到三段除砂器浆泵进口时停止三 段除砂泵,关闭二段除砂器尾浆池的所有释稀水阀门。 2.3.5、停止轻质除砂器除器除砂泵,关闭轻质杂质浮选池释稀水 2.3.6、停止0.45m2跳筛,关闭跳筛喷淋水阀门 2.3.7、用高压水将#2、#3清洗斜筛清洗干净 2.3.8、按生产现场管理要求将所有设备擦拭干净、搞好生产现场的清 洁卫生。2.4、碎浆系统开车顺序 2.4.1、再生浆碎浆系统开车顺序 2.4.1. K经检查确认系统具备开车条件时打开白水阀门(没有白水或 白水不够时用清水)向高浓碎浆机内注入水5-6m3,开启高浓碎浆机。 241.2、待碎浆机运行正常后,按碎浆工艺要求向碎浆机内加入化工 料,搅拌1-2分钟, 241.3、慢慢向碎浆机内加入需要碎解的纤维原料1500Kg左右,若 需加温碎解的开始升温至工艺规定的温度 241.4、确认废纸被充分碎散时打放料阀开始放浆。 241.5、放浆时打开碎浆的白水阀门(没有白水或白水不够时用清 水),放浆浓度控制在2.5-3% 241.6、待碎浆机内所碎好的浆放完时按以上再碎浆操用规程周而复 始的进行下一锅的再生浆碎浆操作。 241.7、启动高浓碎浆机下面中间浆池的搅拌器,若中间浆池浆料浓 度太高须打开白水阀门把浆料浓度调整到2.5-3%。 241.8、按工艺要求调整好高浓除砂器至纤维分离机或精浆除砂器至 纤维分离机的阀门后启动与纤维分离机配套用的1.8m2跳筛,打开跳 筛喷淋水管。 241.9、按纤维分离机操作规程启动纤维分离机, 2.4.1.10>工艺要求浆料经高浓除砂器再进纤维分离机时只需跳筛和 纤维分机运行正常后启动从中间浆池到高浓除砂泵的抽浆泵;若工艺 要求浆料经精浆除砂机再进纤维分离机时就待跳筛和纤维分机运行 正常后先启动精浆除砂机待其正常运行后再启动从中间浆池到高浓 除砂泵的抽浆泵。 241.11、按工艺要求打开纤维分离机及操作规程开启纤维分离机轻 质和重质排渣口至跳筛,调整好跳筛浆位和喷淋水的大小以及纤维分 离机的排渣量,确保跳筛和纤维分离机在工艺规程与操作规程的范围 内安全运行。 2.5、再生浆碎浆系统运行中工艺检查与维护 2.5.1、按工艺规程检查纤维分离机进浆浓度、进出口压力差是否在工 艺操作规程范围内,若超出范围应进行调整使其在工艺操作规程范围 内安全运行。 2.5.2、检查跳筛进浆浓度、进浆量、浆位是否超出其设计参数、若超 出其设计参数应及时进行调整。检查喷水管大小是否合理。 2.5.3、检查纤维分离机、跳筛、高浓碎浆机运行时是否有异常声音, 若发现异常声音应立即处理 2.5.4、检查所有运行设备轴承温度是否正常,若轴承温度超出60°C 应及时进行注油降温处理 2.5.5、检查所有运行设备电流是否超过额定电流,若超出该范围应检 查判断是工艺参数影响所至还是设备出现故障所至,若是工艺参数影 响所至应将工艺参数做适当调整(可适当降低浆的浓度和流量),若 是设备出现故障应及时处理。 2.5.6、皮带传动的设备要确保皮带不粘水和适当张紧、如发现皮带过 松应及时更换,以防止皮带打滑和烧坏。 2.6、再生浆碎浆系统停车顺序 2.6.1、高浓碎浆机碎好的浆放料完成后用水将锅内壁上的浆清洗干 净,关闭放料阀门,停止高法学家碎浆机运行,关闭碎浆机所有水阀 门, 2.6.2、待碎浆机下的中间浆池抽干后停止抽浆泵 2.6.3、浆料若经高浓除砂器进纤维分离机的抽浆泵停止后按纤维分离 机操作规程停止纤维分离机;浆料若经卧式精浆除