制浆车间操作规程

制浆车间操作规程 一、碎浆及净化系统操作规程 （一）、再生浆碎浆及净化系统操作规程 1、开车前的准备 1.1、当班班长与专责工一起认真阅读公司下达的工艺规程及工艺技 术标准， 1.2、按工艺要求确认原材料及化工料贮备的数量和质量是否满足工 艺生产要求 1.3、检查系统各浆池的浆位是否符合开车要求；净化系统开车对浆 池浆位的要求为3、4浆池液位在磨浆机磨浆的情况下低于80、 在磨浆机不磨浆的情况下低于50、1浆池液位高于50方可开车; 1.3.1、碎浆系统开车对浆位的要求为1浆池液位在净化系统开车 的情况下低于80、在净化系统不开车的情况下低于20方可开车。 1.3.2、按单台设备操作规程检查再生浆碎浆及净化系统所有需要运行 的设备是否满足开车运行的要求 1.4、确认专责工精神状态及需要运行的所有设备和系统的工况条件 均符合安全生产要求时由当班生产负责人发出指令，专责工根据指令 按照安全生产的要求及操作规程依次启动所需运行的系统设备。 2、系统运行及系统运行的检查与维护 2.1、净化系统启动运行顺序 2.1.1、按压力筛安全操作规程启动压力筛 2.1.2、待压力筛动行正常后按跳筛的安全操作规程启动2跳筛，打 开跳筛喷淋水管 2.1.3、确认跳筛运行正常时依次打开二段除砂器尾渣池的释稀白水、 打开一段除砂器尾渣池的释稀白水。 2.1.4、按浆泵的操作规程启动三段除砂器除砂泵。 2.1.5、按浆泵的操作规程启动二段除砂器除砂泵。 2.1.6、按浆泵的操作规程启动1浆池的一段除砂泵， 2.1.7、按跳筛操作规程启动0.5m2轻渣跳筛。 2.1.8、按工艺要求调整压力筛的进出口压力及轻渣和重渣的排渣量 2.1.9、按工艺要求调整好一段除砂器和二段除砂器尾渣池的水位 2.1.10、按浆泵操作规程启动轻质除砂泵，调整好轻质杂质浮选池液 位 2.2、净化系统运行中工艺检查与维护 221、按制浆系统工艺规程检查压力筛、除砂器、跳筛、斜筛等的工 艺运行参数是否符合工艺规程规定的工艺参数。如有超出工艺规程范 围的应做出适当的调整，使系统所有设备均在工艺操作规程范围内安 全运行 2.2.2、检查各运行设备的运行电流是否超出其额定电流。 223、检查压力筛、跳筛、所有在运行的浆泵的轴承的温度是否超出 了其规定的温度范围。若轴承位置的温度超出60。（2应做加油和监护 运行处理 224、检查两台跳筛是否有异常声音，发现异常声音应立即停车处理 2.2.5、检查各除砂器的排渣是否成扇形散开，若不成扇形散开应立即 关闭该支除砂器做出相应的处理。 226、经常检查和观察斜筛上浆料浓度及清洁度，若发现浆料浓度和 清洁度发生较大变化应及时清洗斜筛 2.2.7、经常检查和观察1浆池、3浆池、4浆池的浆位变化，防止 浆池溢浆和系统运行时缺浆而造成设备和工艺事故。 2.3、净化系统停车顺序 2.3.1、打开压力筛释稀水阀，打开一段除砂器浆泵泵前冲洗水阀，关 闭一段除砂器浆泵进口阀门， 2.3.2、依次停止一段除砂器浆泵、待压力筛出口及重渣排出口排出的 水为清水时停止压力筛、停止与压力筛配套的1.8m2跳筛、关闭压力 筛及跳筛的所有释稀水和喷淋水阀门。关闭压力筛出口阀门。 2.3.3、当一段除砂器尾浆池浆位下降到二段除砂器浆泵进口时停止二 段除砂泵，关闭一段除砂器尾浆池的所有释稀水阀门。 2.3.4、当二段除砂器尾浆池浆位下降到三段除砂器浆泵进口时停止三 段除砂泵，关闭二段除砂器尾浆池的所有释稀水阀门。 2.3.5、停止轻质除砂器除器除砂泵，关闭轻质杂质浮选池释稀水 2.3.6、停止0.45m2跳筛，关闭跳筛喷淋水阀门 2.3.7、用高压水将2、3清洗斜筛清洗干净 2.3.8、按生产现场管理要求将所有设备擦拭干净、搞好生产现场的清 洁卫生。2.4、碎浆系统开车顺序 2.4.1、再生浆碎浆系统开车顺序 2.4.1. K经检查确认系统具备开车条件时打开白水阀门（没有白水或 白水不够时用清水）向高浓碎浆机内注入水5-6m3,开启高浓碎浆机。 241.2、待碎浆机运行正常后，按碎浆工艺要求向碎浆机内加入化工 料，搅拌1-2分钟， 241.3、慢慢向碎浆机内加入需要碎解的纤维原料1500Kg左右，若 需加温碎解的开始升温至工艺规定的温度 241.4、确认废纸被充分碎散时打放料阀开始放浆。 241.5、放浆时打开碎浆的白水阀门（没有白水或白水不够时用清 水），放浆浓度控制在2.5-3 241.6、待碎浆机内所碎好的浆放完时按以上再碎浆操用规程周而复 始的进行下一锅的再生浆碎浆操作。 241.7、启动高浓碎浆机下面中间浆池的搅拌器，若中间浆池浆料浓 度太高须打开白水阀门把浆料浓度调整到2.5-3。 241.8、按工艺要求调整好高浓除砂器至纤维分离机或精浆除砂器至 纤维分离机的阀门后启动与纤维分离机配套用的1.8m2跳筛，打开跳 筛喷淋水管。 241.9、按纤维分离机操作规程启动纤维分离机， 2.4.1.10＞工艺要求浆料经高浓除砂器再进纤维分离机时只需跳筛和 纤维分机运行正常后启动从中间浆池到高浓除砂泵的抽浆泵；若工艺 要求浆料经精浆除砂机再进纤维分离机时就待跳筛和纤维分机运行 正常后先启动精浆除砂机待其正常运行后再启动从中间浆池到高浓 除砂泵的抽浆泵。 241.11、按工艺要求打开纤维分离机及操作规程开启纤维分离机轻 质和重质排渣口至跳筛，调整好跳筛浆位和喷淋水的大小以及纤维分 离机的排渣量，确保跳筛和纤维分离机在工艺规程与操作规程的范围 内安全运行。 2.5、再生浆碎浆系统运行中工艺检查与维护 2.5.1、按工艺规程检查纤维分离机进浆浓度、进出口压力差是否在工 艺操作规程范围内，若超出范围应进行调整使其在工艺操作规程范围 内安全运行。 2.5.2、检查跳筛进浆浓度、进浆量、浆位是否超出其设计参数、若超 出其设计参数应及时进行调整。检查喷水管大小是否合理。 2.5.3、检查纤维分离机、跳筛、高浓碎浆机运行时是否有异常声音， 若发现异常声音应立即处理 2.5.4、检查所有运行设备轴承温度是否正常，若轴承温度超出60C 应及时进行注油降温处理 2.5.5、检查所有运行设备电流是否超过额定电流，若超出该范围应检 查判断是工艺参数影响所至还是设备出现故障所至，若是工艺参数影 响所至应将工艺参数做适当调整（可适当降低浆的浓度和流量），若 是设备出现故障应及时处理。 2.5.6、皮带传动的设备要确保皮带不粘水和适当张紧、如发现皮带过 松应及时更换，以防止皮带打滑和烧坏。 2.6、再生浆碎浆系统停车顺序 2.6.1、高浓碎浆机碎好的浆放料完成后用水将锅内壁上的浆清洗干 净，关闭放料阀门，停止高法学家碎浆机运行，关闭碎浆机所有水阀 门， 2.6.2、待碎浆机下的中间浆池抽干后停止抽浆泵 2.6.3、浆料若经高浓除砂器进纤维分离机的抽浆泵停止后按纤维分离 机操作规程停止纤维分离机；浆料若经卧式精浆除