膏盐层的钻进措施
盐膏层钻进技术措施(一) 在膏盐层井段钻进时,由于膏盐层的塑性流动及易造成卡钻、套 管挤毁事故同时由于膏盐污染泥浆体系,造成井壁坍塌,形成不规则 井眼,影响固井质量为此在钻进膏盐层前,应做好充分的物资与技术 准备,措施如下: 1. 钻膏盐层时,每钻进0.5米上提2米划眼到底,如划眼无阻卡、 无蹩劲显示则可增加钻进井段和划眼行程,但每钻进4-5米至少上提 划眼一次,每钻完一单根,方钻杆提出转盘面,然后下放划眼到底; 钻进4小时(或更短,短起钻过盐层顶部,全部划眼到底,若无阻卡 显示,可适当延长起钻间隔,但坚持钻具在盐层段作业时间不超过12 —15小时。 2. 钻膏盐层时应调整机械参数,控制机械钻速,每米钻时不低于 10分钟。 3. 注意钻速的变化,若机械钻速减小,立即上提划眼到底。 4. 密切监视各种参数的变化情况,如发现任何异常,立即上提钻 具划眼; 岩盐层及其上下井段要保持钻具一直处于活动状态,防止钻 具静止而卡钻。 6, 发现有任何缩径的井段都要进行短程起钻到复合盐层顶,以验证 钻头能否通过。钻穿盐层和软泥岩层,应短起至套管内,静止一段时 间,再通井观察其蠕变情况,检查钻井液性能是否合适。 7. 钻进出现复杂情况不宜接单根,不宜立即停转盘、停泵,应维 持转动、循环,待情况好转后,再上提划眼,判断分析复杂情况发生 的原因。 8. 尽可能延长开泵时间,接单根时钻具坐于转盘后方可开泵。 9. 应首先确定安全时间,如需进行取芯或下部作业需花较多时间, 钻头在盐层以下时间不得超过安全时间 采用扩孔器以增大膏盐层井径。 二、复杂情况预防与处理 A、防塌措施 调整好钻井液性能,钻入易塌层段前,按钻井液设计要求一次性 加入防塌剂,含量达到3%左右。 起钻必须连续向井内灌入钻井液。 起钻遇阻,应将钻具下到畅通井段开泵重新循环洗井,避免因抽 吸引起井塌。 钻进中发现泵压升高、悬重下降、扭距增加、打倒车严重、钻杆 内倒返浆严重现象,应停止钻进或接单根,上提钻具到畅通井段,采 用冲、通、划的方法处理。 循环时,注意经常变换钻头位置,防止长时间在一个地方冲刷。 循环时避开井塌层段。 因井塌造成起钻遇卡,不能硬提,要开泵上提钻具,起出后下钻 划眼。 垮塌严重井段,应提高泥浆粘切,用稠泥浆封井和带砂。 任何时候,都要保持一定的液柱压力。 B、卡钻事故预防及处理措施 粘吸卡钻的预防 1) 钻井液密度确定按地质要求(地层压力附加一定系数)。 2) 井身结构按工程设计执行。 3) 直井施工,采取防斜打直措施。 4) 简化钻具结构,使用加重钻杆。钻具组合中带随钻上、下震击 器。 5) 用好固控设备,严格控制含砂量在0.3%以下。 6) 按照设计要求控制泥饼摩阻系数,达不到要求,应加强净化并 加入润滑材料处理。探井使用无莹光润滑材料。 7) API失水、高温高压失水应控制在设计范围之内,减少泥饼厚 度。对于深井、长裸眼井,钻井液矿化度小的井,更应严格控 制失水。 8) 钻井液加重,重晶石粉必须通过加重漏斗。加重应在钻进时进 行,避免起钻时加重。加重完循环不能少于2周。[Wj密度钻井 液,易粘卡地区,可使用混入高密度钻井液方法加重。 9) 加强钻具活动,钻具在井内静止不超过3分钟。钻具每次活动 距离不少于2米,转动不少于10圈。活动后应恢复原悬重。 10) 因设备故障,钻具无法上提、转动时,应将钻具重量的三分之 二缓慢压至井底,同时保持循环,抓紧时间抢修。深井考虑钻 头安全,修好后一般不宜再钻井,应循环起钻。 沉砂卡钻的预防 开钻使用预水化坂土钻井液,提高悬浮力,停泵后防止岩屑快速 下沉堆积造成卡钻。 高压系统按全井设计最高泵压试压30分钟不刺不漏。 钻井液性能和排量满足井眼安全的三个约束条件;井眼净化能力 0.5以上,环空岩屑浓度不大于9%、井眼稳定Z值(6000—2000) 钻进中发现泵压升高,悬重下降,井口返出量减少或卸单根转盘 打倒车、钻杆内倒返浆严重时,应停止钻进或接单根,上提钻具到正 常井段,采用冲、通、划的方法处理。 因设备问题,必须停止循环修理时,应设法向井内灌注钻井液, 边起钻边修理,修好后再下钻开泵恢复钻进,不准长时间停止循环。 起钻前应适当提高排量循环洗井,同时处理钻井液。钻井液性能 达到要求,循环两周以上,方可起钻,起钻过程中必须连续向井内灌 钻井液,灌入量应与起出钻具体积相符。 下钻遇阻不超过50—100KN,连续下三柱钻具井口不返浆,必须 起钻至正常井段接方钻杆开泵循环或顶通。 下钻距井底5-10米接方钻杆活动无阻卡后开泵。排量由小到大, 待泵压、井口钻井液返出正常,再恢复钻进。 开泵井口不返浆,环空憋压,停泵转动钻具,压力降为零可再试 开泵。仍不能开通,控制放压后连续向井内灌钻井液起钻,中途不得 反复试开泵。再下钻要分段顶通或循环,必要时划眼处理。 使用净化设备,加强钻井液净化工作。 缩径卡钻的预防 控制API失水在设计范围内,防止疏松地层形成较厚泥饼使井径缩 小。 钻遇盐膏层,为制止塑性变形造成缩径,可适当提高钻井液密度,用 液柱压力抑制井径,同时注意不要压漏上部地层。其他原因造成复杂, 应考虑转换成与地层相配的钻井液体系。 每次下钻应对缩径井段进行划眼扩大井径,同时增加中途短程起下 钻。 起钻遇卡,切不可硬拉,下放至畅通井眼开泵,大排量洗井或采取倒 划眼方法将钻具起出。 缩径井段应勤活动钻具,减少静止时间。 井塌、砂桥卡钻的预防 使用防塌钻井液或与地层相配的钻井液体系。严格控制失水,提 高携砂能力。 易塌地区钻井。钻井液按设计要求加足防塌材料,含量达到3%左 右,以后钻进中不断补充。 钻井液性能要求稳定,不能大幅度处理,尤其是粘度不能大起大 落。 钻进中发现泵压升高,悬重下降,上提钻具遇卡时,应停止钻进, 上提钻具到正常井段,采取冲、通、划的方法处理。 钻遇漏层,钻井液进多出少,停泵循环观察,漏失超过5立方米 或只进不出,必须组织环空灌钻井液起钻,中途不得试开泵。钻井液 不足时,可灌入清水,争取起出钻具。 循环时,要经常变换钻头位置尽量避开易塌或已塌井段。 起钻必须连续向井内灌钻井液,保持液柱压力。起钻遇卡不硬拔, 下放钻具到畅通井段小排量开泵逐渐加大排量循环。 低速档起钻,不硬拉。 控制下钻速度,遇阻不硬压,上提钻具到畅通井段,采用一冲、 二通、三划眼方法处理。 下钻连续三柱环空不返钻井液,应起钻至畅通井段接方钻杆开泵, 并根据情况决定是否起钻。 井塌造成井径扩大,可适当提高钻井液密度和循环排量,充分携 砂。为防止砂子、掉块堆积造成阻卡,可采取高粘度钻井液塞举砂。 每次开泵,先转动钻具,待泵压正常,再逐渐加大到正常排量。 泥包卡钻的预防 再次开钻前备有充足的水源。适时使用聚合物控制造浆,降低固 相含量,使钻井液具有良好的流动性。 钻井液性能和循环排量要达到设计要求。 钻井中发现泵压下降1兆帕,停钻查找地面原因。地面查不出原 因,起钻检查钻具。 根据地层岩性,合理选择钻头类型和钻井参数。 钻井中发现钻时减慢、憋钻,泵压升高、上提钻具连续阻卡,立 即停止