膏盐层的钻进措施

盐膏层钻进技术措施（一） 在膏盐层井段钻进时，由于膏盐层的塑性流动及易造成卡钻、套 管挤毁事故同时由于膏盐污染泥浆体系，造成井壁坍塌，形成不规则 井眼，影响固井质量为此在钻进膏盐层前，应做好充分的物资与技术 准备，措施如下 1. 钻膏盐层时，每钻进0.5米上提2米划眼到底，如划眼无阻卡、 无蹩劲显示则可增加钻进井段和划眼行程，但每钻进4-5米至少上提 划眼一次，每钻完一单根，方钻杆提出转盘面，然后下放划眼到底； 钻进4小时（或更短，短起钻过盐层顶部，全部划眼到底，若无阻卡 显示，可适当延长起钻间隔，但坚持钻具在盐层段作业时间不超过12 15小时。 2. 钻膏盐层时应调整机械参数，控制机械钻速，每米钻时不低于 10分钟。 3. 注意钻速的变化，若机械钻速减小，立即上提划眼到底。 4. 密切监视各种参数的变化情况，如发现任何异常，立即上提钻 具划眼； 岩盐层及其上下井段要保持钻具一直处于活动状态，防止钻 具静止而卡钻。 6, 发现有任何缩径的井段都要进行短程起钻到复合盐层顶，以验证 钻头能否通过。钻穿盐层和软泥岩层，应短起至套管内，静止一段时 间，再通井观察其蠕变情况，检查钻井液性能是否合适。 7. 钻进出现复杂情况不宜接单根，不宜立即停转盘、停泵，应维 持转动、循环，待情况好转后，再上提划眼，判断分析复杂情况发生 的原因。 8. 尽可能延长开泵时间，接单根时钻具坐于转盘后方可开泵。 9. 应首先确定安全时间，如需进行取芯或下部作业需花较多时间， 钻头在盐层以下时间不得超过安全时间 采用扩孔器以增大膏盐层井径。 二、复杂情况预防与处理 A、防塌措施 调整好钻井液性能，钻入易塌层段前，按钻井液设计要求一次性 加入防塌剂，含量达到3左右。 起钻必须连续向井内灌入钻井液。 起钻遇阻，应将钻具下到畅通井段开泵重新循环洗井，避免因抽 吸引起井塌。 钻进中发现泵压升高、悬重下降、扭距增加、打倒车严重、钻杆 内倒返浆严重现象，应停止钻进或接单根，上提钻具到畅通井段，采 用冲、通、划的方法处理。 循环时，注意经常变换钻头位置，防止长时间在一个地方冲刷。 循环时避开井塌层段。 因井塌造成起钻遇卡，不能硬提，要开泵上提钻具，起出后下钻 划眼。 垮塌严重井段，应提高泥浆粘切，用稠泥浆封井和带砂。 任何时候，都要保持一定的液柱压力。 B、卡钻事故预防及处理措施 粘吸卡钻的预防 1 钻井液密度确定按地质要求地层压力附加一定系数。 2 井身结构按工程设计执行。 3 直井施工，采取防斜打直措施。 4 简化钻具结构，使用加重钻杆。钻具组合中带随钻上、下震击 器。 5 用好固控设备，严格控制含砂量在0.3以下。 6 按照设计要求控制泥饼摩阻系数，达不到要求，应加强净化并 加入润滑材料处理。探井使用无莹光润滑材料。 7 API失水、高温高压失水应控制在设计范围之内，减少泥饼厚 度。对于深井、长裸眼井，钻井液矿化度小的井，更应严格控 制失水。 8 钻井液加重，重晶石粉必须通过加重漏斗。加重应在钻进时进 行，避免起钻时加重。加重完循环不能少于2周。［Wj密度钻井 液，易粘卡地区，可使用混入高密度钻井液方法加重。 9 加强钻具活动，钻具在井内静止不超过3分钟。钻具每次活动 距离不少于2米，转动不少于10圈。活动后应恢复原悬重。 10 因设备故障，钻具无法上提、转动时，应将钻具重量的三分之 二缓慢压至井底，同时保持循环，抓紧时间抢修。深井考虑钻 头安全，修好后一般不宜再钻井，应循环起钻。 沉砂卡钻的预防 开钻使用预水化坂土钻井液，提高悬浮力，停泵后防止岩屑快速 下沉堆积造成卡钻。 高压系统按全井设计最高泵压试压30分钟不刺不漏。 钻井液性能和排量满足井眼安全的三个约束条件；井眼净化能力 0.5以上，环空岩屑浓度不大于9、井眼稳定Z值60002000 钻进中发现泵压升高，悬重下降，井口返出量减少或卸单根转盘 打倒车、钻杆内倒返浆严重时，应停止钻进或接单根，上提钻具到正 常井段，采用冲、通、划的方法处理。 因设备问题，必须停止循环修理时，应设法向井内灌注钻井液， 边起钻边修理，修好后再下钻开泵恢复钻进，不准长时间停止循环。 起钻前应适当提高排量循环洗井，同时处理钻井液。钻井液性能 达到要求，循环两周以上，方可起钻，起钻过程中必须连续向井内灌 钻井液，灌入量应与起出钻具体积相符。 下钻遇阻不超过50100KN,连续下三柱钻具井口不返浆，必须 起钻至正常井段接方钻杆开泵循环或顶通。 下钻距井底5-10米接方钻杆活动无阻卡后开泵。排量由小到大, 待泵压、井口钻井液返出正常，再恢复钻进。 开泵井口不返浆，环空憋压，停泵转动钻具，压力降为零可再试 开泵。仍不能开通，控制放压后连续向井内灌钻井液起钻，中途不得 反复试开泵。再下钻要分段顶通或循环，必要时划眼处理。 使用净化设备，加强钻井液净化工作。 缩径卡钻的预防 控制API失水在设计范围内，防止疏松地层形成较厚泥饼使井径缩 小。 钻遇盐膏层，为制止塑性变形造成缩径，可适当提高钻井液密度，用 液柱压力抑制井径，同时注意不要压漏上部地层。其他原因造成复杂， 应考虑转换成与地层相配的钻井液体系。 每次下钻应对缩径井段进行划眼扩大井径，同时增加中途短程起下 钻。 起钻遇卡，切不可硬拉，下放至畅通井眼开泵，大排量洗井或采取倒 划眼方法将钻具起出。 缩径井段应勤活动钻具，减少静止时间。 井塌、砂桥卡钻的预防 使用防塌钻井液或与地层相配的钻井液体系。严格控制失水，提 高携砂能力。 易塌地区钻井。钻井液按设计要求加足防塌材料，含量达到3左 右，以后钻进中不断补充。 钻井液性能要求稳定，不能大幅度处理，尤其是粘度不能大起大 落。 钻进中发现泵压升高，悬重下降，上提钻具遇卡时，应停止钻进, 上提钻具到正常井段，采取冲、通、划的方法处理。 钻遇漏层，钻井液进多出少，停泵循环观察，漏失超过5立方米 或只进不出，必须组织环空灌钻井液起钻，中途不得试开泵。钻井液 不足时，可灌入清水，争取起出钻具。 循环时，要经常变换钻头位置尽量避开易塌或已塌井段。 起钻必须连续向井内灌钻井液，保持液柱压力。起钻遇卡不硬拔, 下放钻具到畅通井段小排量开泵逐渐加大排量循环。 低速档起钻，不硬拉。 控制下钻速度，遇阻不硬压，上提钻具到畅通井段，采用一冲、 二通、三划眼方法处理。 下钻连续三柱环空不返钻井液，应起钻至畅通井段接方钻杆开泵, 并根据情况决定是否起钻。 井塌造成井径扩大，可适当提高钻井液密度和循环排量，充分携 砂。为防止砂子、掉块堆积造成阻卡，可采取高粘度钻井液塞举砂。 每次开泵，先转动钻具，待泵压正常，再逐渐加大到正常排量。 泥包卡钻的预防 再次开钻前备有充足的水源。适时使用聚合物控制造浆，降低固 相含量，使钻井液具有良好的流动性。 钻井液性能和循环排量要达到设计要求。 钻井中发现泵压下降1兆帕，停钻查找地面原因。地面查不出原 因，起钻检查钻具。 根据地层岩性，合理选择钻头类型和钻井参数。 钻井中发现钻时减慢、憋钻，泵压升高、上提钻具连续阻卡，立 即停止